本文作者：得帆信息联合创始人兼CTO徐翔轩
跨境制造企业的"隐形挑战"
过去几年，跨境电商的爆发式增长推动大量中型制造企业数字化升级。这类企业通常具备两种特征：
一是既有自有品牌和亚马逊店铺，又有代工与OEM（原始设备制造，也叫"贴牌生产"或"代工生产"）业务；
二是同时面向海外市场的多渠道销售和国内工厂的多地生产协同。
表面看，这类企业数字化程度较高，但在产品研发与管理环节，却常常出现"信息割裂"：
- 流程复杂：新品开发涉及设计、采购、工厂、品牌、销售多个环节；
- 传递效率低：BOM、样品、打板、审批等过程跨部门反复传递；
- 协同工具低效：沟通主要靠邮件、Excel、微信群，信息分散、容易混乱；
- 需求要求高：既要支撑代工快速反应，又要保障自有品牌研发的系统化。
结果就是：企业陷入"数字化投入增加，但效率不增反降"的怪圈，急需通过系统化平台打破信息孤岛。
传统PLM的"高门槛"
不少企业在尝试解决这些问题时，会将目光投向PLM（产品生命周期管理系统），如Centric PLM、Siemens Teamcenter等。然而，实际落地时却普遍遭遇三类困境：
01 投入高
成本动辄上百万，包括许可证+项目实施费用，中型企业压力极大。
02 功能过重
大型PLM针对集团化、跨国型企业设计，模块齐全但学习曲线陡峭。对中型制造企业来说，很多功能非刚需，反而成为负担。
03 定制困难、周期长
跨境企业的业务变化快，产品更新频繁， 每次改流程、加字段、换审批，都要找厂商定制，周期长、费用高。
最终，不少企业在投入数十万甚至上百万后，系统却因功能冗余、定制滞后而难以贴合业务，导致使用率低、维护困难，陷入"投入高、见效慢"的恶性循环。
低代码带来的新选择
随着低代码的成熟，一种更灵活的思路出现了：企业自己基于低代码平台搭建PLM系统。这种方式并不是"造轮子"，而是借助可视化开发能力，以更轻量的、更敏捷方式，快速实现贴合自身业务的产品管理体系。其核心优势体现在四大维度：
01 架构可控、灵活搭建
产品档案、样品打板、BOM、项目任务、审批流、文件管理等核心模块，都可通过低代码可视化建模快速实现，业务部门能参与设计，确保流程与企业实际工作逻辑一致。
02 变更灵活、迭代快速
产品开发流程变化频繁，低代码支持在1--2天内完成调整， 从新增字段到修改审批路径，IT或业务管理员都能独立完成。
03 成本可控，按需建设
相比动辄百万的传统PLM， 低代码的实施可从小范围起步（如样品管理、项目管理模块），根据使用效果逐步扩展，投资节奏更灵活。
04 与上下游系统打通
通过接口，低代码构建的PLM可与ERP、MES、供应商门户、订单系统无缝集成， 实现从研发到生产再到交付的全过程数据贯通。
低代码PLM典型适用企业
自建低代码PLM模式，尤其契合年营收数千万至数十亿的跨境零售制造企业，这类企业通常具备以下特征：
- 同时具备品牌自营 + 工厂生产双属性；
- 产品更新快、SKU多、设计管理复杂；
- 希望在控制成本的前提下，建立自有的产品数据体系。
通过低代码构建的PLM，这些企业不再依赖固定模板，能以自身业务逻辑实现样品管理、BOM协同、打板追踪、审批流定制、交付复盘的全流程数字化。
结语
PLM是企业产品创新与协同的中枢，但传统模式往往高门槛、重定制，难以适配跨境零售制造企业的敏捷需求。低代码为企业提供了一条更务实的路径------以灵活应变的方式，支撑企业持续创新。对跨境零售制造型企业而言，这不仅是"系统建设"的替代方案，更是数字化能力的再定义。
当你的企业在面对产品更新、设计协同、供应协作等复杂需求时，低代码或许正是那把"可持续迭代"的钥匙。
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