现代计算机辅助设计（CAD）软件已成为工程设计和产品开发的核心工具，其模块化功能覆盖了从概念构思到生产制造的完整流程。下面将针对CAD的六大核心模块，解析它们各自的作用及适用场景。
草图模块：设计的起点
作用：草图是三维设计的基础，通过二维几何图形和约束关系定义零件的基本轮廓和尺寸关系。
适用场景：
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新产品概念构思阶段
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参数化设计的初始布局
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机构运动原理的初步验证
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设计方案的快速表达与修改
零件建模：从二维到三维的转化
作用：将草图转化为三维实体，通过拉伸、旋转、扫描等操作创建具体零件，并添加材料、质量等物理属性。
适用场景：
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单个机械零件的详细设计
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标准件和通用件的创建
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模具型腔和型芯的设计
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需要进行有限元分析的零部件
装配设计：组件的集成与验证
作用：将多个零件按照实际装配关系组合，检查干涉、间隙，模拟运动状态，管理物料清单（BOM）。
适用场景：
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多零件产品的整体布局
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机械运动机构的干涉检查
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产品拆装顺序的规划验证
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大型设备的模块化设计
工程图：设计与制造的衔接
作用：将三维模型转化为符合国家标准的二维工程图纸，自动生成视图、剖视、标注和技术要求。
适用场景：
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生产车间加工指导文件制作
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外协加工的技术交流
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产品检验的质量依据
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技术文档归档和专利申报
钣金设计：金属薄板件的专业工具
作用：专门针对钣金件设计，包含折弯、展开、冲孔等专业功能，自动计算展开尺寸和折弯系数。
适用场景：
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机箱、柜体等外壳设计
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金属覆盖件和结构件
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需要考虑材料变形和回弹的零件
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批量生产的冲压件和折弯件
曲面建模：复杂形态的塑造
作用：创建光滑、连续的自由曲面，处理复杂的外观造型和流体动力学形状。
适用场景：
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汽车、飞机等流线型外观设计
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消费电子产品的外观造型
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人体工学产品的贴合面设计
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工业设计中的创意形态表达
模块间的协同工作
这些功能模块并非孤立存在，而是形成有机的整体。设计师通常在草图阶段确定基本思路，通过零件建模创建具体部件，利用装配功能验证配合关系，最后通过工程图模块输出生产文件。对于特殊需求，钣金模块和曲面模块提供了专业化的解决方案。
现代CAD系统的这些模块高度集成，数据完全关联。当修改某个零件尺寸时，装配关系、工程图纸都会自动更新，确保设计数据的一致性，显著提高设计效率和准确性。
随着技术的发展，CAD功能正与仿真分析、增材制造、数字化制造等进一步融合，继续推动着制造业的数字化转型。掌握这些核心模块的适用场景，能够帮助工程师更高效地选择合适的工具，将创意转化为可靠的产品。
国产化发展的坚实一步
值得注意的是，在国产工业软件自主化发展的关键时期，以大腾智能三维CAD为代表的软件，凭借完全自主的核心几何建模内核与技术架构，正为制造业提供安全可靠的国产化选择。该软件在草图、零件、装配及工程图等核心模块上表现成熟，深度适配国内工业标准与设计习惯，实现了从设计到出图的高效协同与数据贯通。