MES系统（Manufacturing Execution System）通过对生产现场的数据进行实时采集、处理和分析，为企业管理者提供准确、及时的生产信息，从而帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品品质。
MES的特点
MES系统（Manufacturing Execution System）是一种实现车间生产智能化管理的工具，它通过对生产现场的数据进行实时采集、处理和分析，为企业管理者提供准确、及时的生产信息，从而帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品品质。MES系统具有以下几个显著特点：
实时性：MES系统能够实时监控生产现场的各类数据，如设备状态、生产进度、质量状况等，确保信息的及时传递和处理。
准确性：MES系统采用先进的数据采集和处理技术，确保数据的准确性和可靠性，为企业决策提供有力支持。
灵活性：MES系统具有良好的扩展性和适应性，能够根据企业的实际需求进行定制化开发，满足不同企业的个性化需求。
MES的功能
MES系统可以实时监测生产过程，及时发现生产中的问题并进行调整，从而提高生产效率。帮助企业制定更加合理的生产计划，减少生产过程中的浪费，可以对生产过程进行细致的监控和管理，实现生产过程的精细化管理，提高产品质量，将生产过程中的各种信息进行集成和管理，实现生产过程的信息化，提高企业管理水平，MES系统可以通过优化生产过程，减少生产成本，提高企业盈利能力。
实时监控和可视化：MES系统可以实时监控生产过程中的各项指标和数据，并将其以可视化的方式呈现给管理人员。通过实时监控和可视化，管理人员可以及时了解生产情况，发现异常和问题，并及时采取措施进行调整和优化。
数据集成和共享：MES系统可以与其他系统进行数据集成和共享，如ERP系统、SCADA系统等。通过数据的集成和共享，可以实现信息的无缝流动和共享，避免数据的重复录入和不一致性，提高数据的准确性和可靠性。
生产计划和排程优化：MES系统可以帮助企业进行生产计划和排程的优化。通过对订单、库存、设备和人力资源等信息的综合分析和优化，可以实现生产计划的合理安排和排程的优化，提高生产效率和资源利用率。
质量管理和追溯：MES系统可以对生产过程中的质量进行管理和追溯。通过对产品质量数据的采集、分析和追溯，可以及时发现质量问题，并追溯到具体的生产环节和原材料，帮助企业进行质量改进和问题解决。
过程控制和异常处理：MES系统可以对生产过程进行控制和异常处理。通过设定合理的工艺参数和规范，可以对生产过程进行控制和监控，及时发现和处理异常情况，保证生产过程的稳定性和可靠性。
绩效评估和持续改进：MES系统可以对生产绩效进行评估和分析。通过对生产数据的统计和分析，可以评估生产绩效，并发现问题和改进机会，帮助企业进行持续改进和提升。
MES解决的问题
MES系统可以解决的问题：
1、生产过程不可见性。
由于生产过程涉及多个环节和部门，往往存在信息传递不及时、数据不准确等问题，导致管理人员难以准确了解生产状态和进度。
例如通过MES采集设备状态，生产过程中有任何问题，就亮灯，灯一亮，车间主管就过来了，如果是设备问题，设备部门就过来了，能够快速响应。
2、质量控制难度大。
部分制造业的产品通常具有高度个性化，因此质量控制面临挑战，需要对每个产品进行精细化的质量管理，以确保产品符合客户要求。
例如MES记录检测完的数据怎样，如果需要返工，必须重新检测，是谁进行的返工，返工后的结果需要经过数据比对确保满足性能需求。
3、生产计划与实际情况不匹配。
生产计划通常是提前制定的，但由于市场需求的波动和生产过程中的不可控因素，实际生产情况往往与计划有偏差，导致资源利用不足或过剩。
例如MES可以通过对生产设备的实时数据采集和计算，实时确认目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？从而避免过量生产。
4、生产数据管理不规范。
生产过程中产生的大量数据往往分散在各个系统和部门，缺乏统一的数据管理和分析平台，导致数据冗余、重复录入以及难以分析利用。
例如很多岗位是人管的，比如，空调需要抽真空，到底有没有达标？是人看个评判的。而MES系统通过数据采集，能基于数据自动判断，没有了人的主观判断和手动记录的问题。
- 系统追溯功能的实现
生产过程中的各类数据，包括原材料批次，设备运行参数，与此同时也有操作人员，，以及生产时间等等这些数据没有记录或者是手动的记录，会有很大的时间偏差或者数据准确性偏差。
而MES详细地记录了生产过程中的各类数据，包括原材料批次，设备运行参数，与此同时也有操作人员，以及生产时间等等。一旦出现质量问题，能够迅速地将其定位到具体的设备，以及操作人员和环节上，这样的话，便于企业及时地去解决问题，并且进一步完善管理流程。
例如：我希望我的产品出厂以后，如果有客户投诉，我需要知道，这个零部件是谁提供的。
MES提升生产运营水平
- 提升生产效率
实时监控与反馈：MES系统能够实时监控生产进度和设备状态，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利执行。
优化资源分配：通过精确的资源管理，MES系统能够优化生产资源的分配，减少浪费，提高生产效率。
- 降低生产成本
精确的成本控制：MES系统通过对生产过程中的各项资源消耗进行实时监控和分析，帮助企业精确控制生产成本。
减少废品和返工：通过实时质量监控，MES系统能够及时发现并处理质量问题，减少废品和返工，从而降低生产成本。
- 保障产品质量
全程质量控制：MES系统能够对生产过程中的每一个环节进行质量监控，确保产品质量的稳定性和一致性。
数据分析与改进：通过对质量数据的分析，MES系统能够帮助企业发现潜在的质量隐患，并提出改进建议。
- 增强市场竞争力
快速响应市场需求：MES系统能够帮助企业实现生产过程的智能化管理，提高生产灵活性，快速响应市场需求。
提升客户满意度：通过提高生产效率和产品质量，MES系统能够帮助企业提升客户满意度，增强市场竞争力。
- 数据驱动决策
全面的数据采集与分析：MES系统能够实时采集和分析生产过程中的各类数据，为企业决策提供有力支持。
科学的管理与优化：通过数据分析，MES系统能够帮助企业发现生产过程中的瓶颈和问题，并提出科学的优化方案。
MES带来的价值
MES能够带来如下的价值：
1、数据整合与共享。
MES在制造工厂中起到数据整合的作用，将生产线、设备和系统生成的大量数据进行集中管理和分析。它能够整合来自不同源头的数据，并将其转化为有意义的信息，促使各个部门之间的信息共享与协同工作。
2、实时监控与控制。
MES通过实时数据采集和监控，提供对生产过程的可视化展示。它可以监测设备状态、生产进度、质量指标等关键参数，并及时向相关人员提供警报和异常通知，以便快速做出决策和采取行动。
3、生产计划与调度。
MES能够根据订单需求和资源情况，生成有效的生产计划并进行优化调度。它考虑到生产能力、工艺流程和设备利用率等因素，确保生产计划的合理性和准时交付。
4、质量管理与追溯。
MES在制造工厂中起到质量管理的核心作用。它可以监测产品质量指标、收集质检数据，并实施质量控制措施。同时，通过追溯功能，MES能够对产品的整个生命周期进行跟踪与分析，以快速定位和解决质量问题。
5、过程优化与持续改进。
MES通过对生产过程的数据分析和挖掘，识别出潜在的瓶颈和改进机会。它可以提供关键的性能指标和报表，在不断优化生产流程、降低成本和提高效率方面发挥作用。
6、智能决策支持。
基于数据分析和算法模型，MES能够为决策者提供智能化的决策支持。它可以根据实时数据和历史趋势，预测生产需求、资源利用率等关键指标，帮助决策者做出准确的决策，提高企业的竞争力和灵活性。
MES如何实施
MES虽然能够通过多种功能的定制化组合给生产运营企业带来益处，但是这需要企业基于自身的实际需求，对MES的功能的深入了理解并明确需要解决的问题才能实现MES的功能最大化，否则将变为为了MES而MES。
为了保证MES在企业的实施落地并取得预期成果，企业需要从以下三个维度进行考虑：
- 明确需求，按需选择
企业不能盲目跟风去上MES，应该先分析一下自身生产管理存在的痛点：是设备故障频繁发生呢，进而影响了效率；还是质量不够稳定，从而导致了返工？亦或是生产进度难以有效地把控，又或者是物料管理较为混乱？不同的企业，其生产管理的薄弱环节各不相同，对MES的需求自然也就不一样。
根据实际的需求状况，先把合适的MES功能模块，挑选出来，这样能保证系统，既好用又高效。例如针对设备依赖程度比较高的公司，要着重留意，MES的设备管理模块；对于在质量方面有比较高要求的企业，就得进一步增强，MES的质量管理功能。企业还要结合自身的信息化基础，以及长远的发展规划，借此防止出现，采购过多，或者功能欠缺的情况，实现合理配置的目标。
- 选对供应商，合作无忧
选择MES供应商，不能单单盯着价格。需去考察其行业经验，最好是挑选那些曾为同类企业提供过服务的供应商；他们对行业的生产特点、管理流程以及常见问题会更为了解，这样便能提供更贴合企业需求的解决方案。
与此同时一定要看重售后服务。得保证系统出故障时能快速行动并进行维护工作。去打听供应商的技术支持团队规模，还有他们对应的反馈时间，像服务形式这类细节，以及系统更新的频率和费用。另外还可以向供应商的其他用户询问实际使用感受，以此收集真实的评价信息。在这个阶段，可以适当对比不同供应商在这些方面的差异，这样就能更全面地掌握相关信息。
- 循序渐进，稳步推进
上MES不必急于求成，可以先选一条生产线或一个车间试点，验证系统效果后再全面推广。试点阶段可以选择生产流程相对简单、问题较为突出的区域，这样便于快速发现问题、解决问题，积累实施经验。
这个时候，做好员工培训；通过"老带新"，集中授课，以及线上学习等多种方式，使员工能够快速掌握系统操作。而且在培训过程中，需注重理论与实践相融合，安排充足的实操环节，让员工于实际操作中熟悉系统功能。另外企业亦可建立激励机制，鼓励员工踊跃参与MES系统的使用与优化，进而稍微提升员工的积极性与主动性。