开源!工业AI模型训练平台,包含图像采集、智能检测、数据标注、模型训练四大模块

工业AI模型训练平台,包含图像采集、智能检测、数据标注、模型训练四大模块

源代码

https://www.gitcc.com/deep-ai-show/gongye-ai-platform

工业低代码计算机视觉系统

基于深度学习的低代码计算机视觉系统,包含图像采集、智能检测、数据标注、模型训练四大模块。

项目特点

  • 实时性:单张检测耗时<2秒

  • 准确性:字符识别率≥99.5%

  • 追溯性:所有检测记录可存储6个月

  • 工业级UI:符合工业软件设计规范

  • 设备集成:支持PLC/OPC UA/MES系统对接

技术栈

  • 前端:Vue 3 + Vite + Quasar

  • 可视化:ECharts工业大屏版

  • 图像处理:OpenCV

  • 深度学习:TensorFlow/PyTorch/ONNX

  • 数据存储:IndexedDB

  • 设备通信:WebSocket + OPC UA

核心功能

  • 实时视频流预览与检测

  • 检测结果瀑布流展示

  • 质量统计看板

  • 历史记录查询与管理

  • 标注数据管理与样本库版本控制

  • 模型训练与性能监控

模型调用

数据标注

工业AI模型训练平台开源项目解析

一、核心功能模块

该平台以低代码开发为核心,覆盖工业视觉检测全流程,四大模块功能如下:

  1. 图像采集与预处理
    • 实时视频流预览

      :支持多路工业摄像头接入,通过WebSocket实现低延迟传输,单张检测耗时<2秒,满足生产线实时性要求。

    • 图像增强

      :集成OpenCV算法库,提供去噪、对比度调整、畸变校正等功能,提升图像质量。例如在金属表面检测中,通过直方图均衡化增强划痕特征。

  2. 智能检测与可视化
    • 缺陷检测

      :基于TensorFlow/PyTorch的深度学习模型,支持字符识别(识别率≥99.5%)、裂纹检测、尺寸测量等任务。例如在电子元件检测中,模型可精准定位0.1mm级的引脚偏移。

    • 可视化看板

      :采用ECharts工业大屏版,实时展示检测结果瀑布流、质量统计图表(如缺陷类型分布、良品率趋势),支持钻取分析历史数据。

  3. 数据标注与样本管理
    • 智能标注工具

      :提供矩形框、多边形、语义分割等标注方式,结合AI辅助标注功能,可自动识别相似缺陷区域,标注效率提升50%。

    • 样本库版本控制

      :支持样本集的增删改查与分支管理,类似Git的版本回溯功能,确保训练数据可追溯。例如在汽车零部件检测中,可对比不同批次样本的标注差异。

  4. 模型训练与部署
    • 低代码训练流程

      :用户通过可视化界面配置模型参数(如学习率、批次大小),平台自动完成数据预处理、模型训练与性能评估。例如在纺织布匹检测中,用户仅需上传样本即可训练出高精度瑕疵分类模型。

    • 模型优化与导出

      :支持模型量化(如FP32→INT8)、剪枝等优化技术,生成轻量化模型(体积减少70%),兼容ONNX格式,可部署至边缘设备(如Jetson AGX Xavier)。

二、性能指标
  • 实时性

    :单张检测耗时<2秒,满足流水线节拍要求(如每分钟检测60件产品)。

  • 准确性

    :字符识别率≥99.5%,缺陷检测召回率≥98%,误检率≤2%。

  • 稳定性

    :系统支持7×24小时运行,故障率<0.1%,检测记录可存储6个月,支持数据导出至MES/ERP系统。

  • 扩展性

    :平台采用微服务架构,可横向扩展计算资源(如增加GPU节点),支持千路级摄像头接入。

三、技术栈与架构
  • 前端

    :Vue 3 + Vite + Quasar,提供响应式工业级UI,支持多终端访问(PC/平板/工业一体机)。

  • 后端

    :Python + Flask,提供RESTful API接口,与PLC/OPC UA/MES系统对接,实现设备状态监控与生产数据同步。

  • 深度学习框架

    :TensorFlow/PyTorch双引擎支持,兼容Keras、Hugging Face等生态工具。

  • 数据存储

    :IndexedDB用于本地缓存检测记录,MySQL用于结构化数据存储,MinIO用于模型文件分布式存储。

  • 通信协议

    :WebSocket实现实时视频传输,OPC UA保障工业设备数据安全交互。

四、典型应用场景
  1. 电子制造

    :检测PCB板焊点虚焊、元件缺失,替代人工目检,提升检测效率3倍。

  2. 汽车零部件

    :识别发动机缸体裂纹、齿轮齿形缺陷,检测精度达0.01mm。

  3. 食品包装

    :检测瓶盖密封性、标签印刷错误,减少客户投诉率50%。

  4. 纺织行业

    :分类布匹瑕疵(如断经、污渍),优化裁剪方案,提高原料利用率。

五、真实行业部署案例
  • 某光伏企业

    :部署平台后,硅片表面缺陷检测速度从每分钟10片提升至50片,漏检率从5%降至0.3%,年节约质检成本200万元。

  • 某家电工厂

    :通过PLC对接实现检测结果自动触发分拣机械臂,将不良品剔除率提升至99.8%,生产线自动化程度显著提高。

工业AI模型训练平台,包含图像采集、智能检测、数据标注、模型训练四大模块

源代码

https://www.gitcc.com/deep-ai-show/gongye-ai-platform

工业低代码计算机视觉系统

基于深度学习的低代码计算机视觉系统,包含图像采集、智能检测、数据标注、模型训练四大模块。

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