导语
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今日【知识星球】分享内容如下：
1 设计依据 1.1 客户参数及规范
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客户提供的货物尺寸、重量、流量、温度等原始参数
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GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
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GB50016-2014《建筑设计防火规范》
2 设计标准（共25项，罗列常用/核心） 2.1 起重与货架
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GB/T 783 最大起重量系列
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JB/T5323-91 立体仓库焊接式钢结构货架设计技术条件
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JB/T9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库设计规范
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CECS23-1990 钢货架结构设计规范
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FEM10.202 欧洲物料搬运协会钢结构货架规范
2.2 钢结构与荷载
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GB50017-2007 钢结构设计规范
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GB50009-2012 建筑结构荷载规范
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GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
2.3 电气与PLC
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GB/T15969.1~.5-2007/2008 可编程序控制器（PLC）
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GB/T8566-2007 软件生存周期过程
3 参考标准（共20项，节选关键）
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RMI2002 美国货架制造研究所规范
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GJB-5030-2003 军用巷道式高层货架仓库设计要求
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ANSI/MH6.1-2011 工业用钢制储存支架规范
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GB/T4996-2014 联运通用平托盘试验方法
4 总体设计方案 4.1 方案一图纸（PDF已含）
4.3 功能清单
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自动输送、入库、出库/拣选
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现场信息采集+LED条屏提示
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与ERP无缝接口，实现统一管理与资源共享
5 供货设备列表（人员配置建议）
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搬运工 2-3人/班
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操作员 2人/班
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保管员 2人/班
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管理员 2人/班
6 货架系统描述 6.1 设计原则（10条摘要）
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7度抗震设防，强度、刚度、稳定性校核
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主要材料：宝钢Q235/SS400，环氧粉末静电喷塑60-80μm
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符合JIS、FEM9.831、GB50011-2010
6.2 型材强度指标
钢号 | 屈服点(N/mm²) | 抗拉强度 | 伸长率
SPCC | 205 | 270 | ≥29%
SS400 | ≥245 | 400-510 | ≥21%
6.3 生产工艺流程
原材料卷板→冷轧成型→定尺平头→冲孔/焊接→校正→喷塑→包装
6.4 表面处理指标
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涂层厚度60-80μm
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附着力0级（GB9286-88）
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硬度2H（GB6739-1996）
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盐雾试验≥500h（GB1771-91）
6.5 安装地坪要求（ZBJ83015-89）
仓库尺寸L(m) | 平整度允许偏差(mm)
≤50 | ±10
≤150 | ±15
150 | ±20
沉降变形<L/1000
6.6 货架结构详述
A. 立体库货架
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立柱13折面，75mm节距可调
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横梁双斜面锲式柱卡+安全螺栓，防脱落
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背后φ42×2圆管拉杠，X型水平拉，C100槽钢天轨吊梁
B. 普通横梁式货架
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立柱截面先冲孔后冷弯，鼓型孔75mm节距
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柱卡+安全销，C型钢抱合梁，自重轻承载高
C. 层板式货架
- C型立柱+P型闭口梁+大块钢层板（底部加强筋）
7 托盘描述（立库专用钢制托盘）
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规格：1200×1000×155mm
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材质：宝钢Q235
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承载：动载2t，静载6t，货架载1t
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型式：四向进叉川字型，面板C100×25×1.2，支腿25×75×1.5
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表面处理：酸洗磷化+环氧喷塑60-80μm，硬度2H
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尺寸误差：外形≤3mm，对角线≤5mm，满载变形≤6mm
8 自动化立体仓库总体构成 8.1 类型
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整体式/分离式；单元货格式/贯通式/移动式/旋转式
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常温、低温（0~5℃/-2~-35℃）、防爆型
8.2 系统组成
- 货架、输送系统、存储设备（托盘/货箱）、堆垛机、控制/通讯/计算机管理、辅助设备（分拣机、尺寸检测、码垛机等）
8.3 堆垛机
- 单/双立柱；滑触线供电；直线/弯道/转移车形式
8.4 控制系统
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三级分布式：管理级+中央控制级+PLC直接控制器
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通讯：光通讯/串口/工业以太网
8.5 软件功能模块
入库/出库/库存/库位/统计/财务/绩效/报表/条码/RF等
9 土建及公用工程
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消防：自动喷淋/烟感/防火分区，按GB50016
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照明：日常+维修+应急
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通风采暖：-5~45℃，屋顶风机+空调+暖气
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避雷、给排水、环保处理
10 主要加工设备（工厂装备清单节选）
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万能轧机、立柱/横梁/横斜撑轧机（80-120型）
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松下OTC XC350 CO₂焊机10台
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扬力40-160T冲床4台
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亚威100T数控折弯机2台
11 管理实施与制造流程
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产品实现流程：合同→生产计划→技术/工装设计→外协→制造→检验→交付
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质保：整体验收后3年内免费更换配件；人保产品责任险
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回访：每年≥6次，配件1个工作日发货
12 安装技术方案（摘要） 12.1 施工准备
- 劳保+工具+电动扳手校核+区域划分+警示标识
12.2 地面放线
- 基准点→钢琴线→勾股定理→对角线误差≤3mm
12.3 立柱安装
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前5片导向精度±3mm，后续50%/80%阶段复调
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膨胀螺栓：孔深≥30mm，边距≥7.5d，混凝土≥C10
12.4 天地轨
-
地轨直线度±3mm/全长，水平度±2mm，坡度≤1mm/m
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天轨-地轨中心误差±3mm，垂直度用铅锤检查
12.5 收尾与自检
- 水平/垂直/直线度复测，补漆，紧固件沉头≤2-4螺距
13 验收标准 13.1 必备资料
竣工图、设计变更、自检记录、材质单、检验报告
13.2 安装精度限值
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同巷道立柱错位≤5mm
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单列对角线差≤10mm
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满载沉降<L/1000
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立柱全高±10mm；弯曲≤10mm
13.3 制造精度
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立柱片高度±2mm；孔距累积±2mm；单孔误差≤0.02mm
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横梁长度±0.5mm；弯曲度≤L/1000且≤3mm
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焊缝：无裂纹、夹渣、咬边≤0.5mm/总长≤10%
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喷塑：厚度≥60μm，附着力1级，冲击≥40kg·cm，盐雾≥500h
14 常见故障与维修周期（快速查表）
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立柱被撞弯：3天（生产+更换）
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横梁被撞歪：2天
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护栏被撞：1天（换膨胀螺栓）
15 备件清单（常备）
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安全螺栓<1000只/1天
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喷枪油漆4箱/1天
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框架螺丝1000只/1天
16 文件附件（PDF已含）
- 方案一图纸、设备报价明细、托盘实物图、货架实景图、安装节点大样、焊缝大样、地轨/天轨对接图、电气拓扑图、软件功能模块图等。
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