台达触摸屏程序与台达PLC程序：锅炉温度液位压力流量监测历史曲线程序

台达触摸屏程序台达PLC程序。锅炉温度液位压力流量监测历史曲线程序。

最近在折腾锅炉房监控系统改造，客户点名要台达全家桶。实测下来台达的触摸屏和PLC配合确实香，尤其是历史曲线功能做数据追溯够稳。今天咱们边撸代码边唠，把温度液位压力流量这套监控程序拆开了揉碎了说。

先看触摸屏这头，DOP-110系列触摸屏的控件配置直接决定操作体验。重点说下趋势图控件，关键参数设置直接上代码：

vb 复制代码

'趋势图通道绑定
Trend1.Channel(0).Address = "D100"  '温度
Trend1.Channel(1).Address = "D110"  '液位
Trend1.Channel(2).Address = "D120"  '压力
Trend1.Channel(3).Address = "D130"  '流量

'采样间隔设为2秒
Trend1.SampleInterval = 2000

'时间轴范围设置（8小时跨度）
Trend1.TimeSpan = 28800 '单位：秒

这段配置直接把PLC的D寄存器映射到趋势图，注意采样间隔别设太密，D寄存器默认数值范围是-32768~32767，做量程转换时记得用SCL指令做标准化。

转战PLC编程，台达DVP-SS2系列跑逻辑控制稳如老狗。模拟量采集程序里有个坑必须提醒------AD模块的滤波处理。实测代码：

assembly 复制代码

LD M1000       // 上电常ON
MOV K4 D0      // 滤波次数设为4次平均
MOV K200 D1    // 温度量程上限200℃
ANDF D100 D0 D200 // 滤波后数值存D200
DIV D200 K10 D210 // 量程转换（假设AD原始值0-4095对应0-200℃）

这个ANDF指令是台达的移动平均滤波指令，实测能把现场干扰导致的数值抖动压到±1℃以内。DIV指令处理量程转换时注意除数要根据实际传感器量程调整。

台达触摸屏程序台达PLC程序。锅炉温度液位压力流量监测历史曲线程序。

历史数据存储这块，触摸屏自带的趋势图控件最多存30000笔数据。要长期记录还得用PLC的RTC配合数据转存：

assembly 复制代码

LD M1013       // 每分钟触发
MOV D210 D500  // 温度当前值
MOV D220 D501  // 液位值
MOV D230 D502  // 压力值
MOV D240 D503  // 流量值
RSD D500 K4 D1000 // 存入历史数据寄存器区

这里用了RSD（寄存器移位写入）指令实现循环存储，D1000开始的寄存器区相当于环形缓冲区。记得在触摸屏上做分页显示时，当前页码要乘以每页数据量来算偏移地址。

报警处理推荐用区间比较指令，比单纯用CMP省事：

assembly 复制代码

LD M1000
ZCP K50 K90 D210 M200 // 温度50-90℃正常范围
OUT M201 M200         // 下限报警
OUT M202 M200+1       // 上限报警

这个ZCP指令同时判断上下限，M200开始的三个位分别表示低于下限、正常范围、高于上限。报警指示灯直接绑定M201和M202就行，比用多个CMP指令清爽多了。

最后说个骚操作------用PLC的RTC功能实现分时存储策略：

assembly 复制代码

LD M1140       // 小时等于8点
AND M1145      // 分钟等于0分
MOV K3600 D100 // 高峰时段存储间隔1小时

LD M1140       // 小时等于22点
AND M1145      // 分钟等于0分 
MOV K600 D100  // 夜间时段存储间隔10分钟

通过修改D100的值动态调整数据存储频率，这个技巧在需要分时段监控的场景特别实用，比固定间隔存储能节省不少寄存器空间。

整套系统跑下来，触摸屏上的四曲线同屏显示完全不卡，关键参数的历史趋势一目了然。实测数据刷新延迟在300ms以内，完全能满足锅炉房的操作需求。有类似项目需求的兄弟可以直接抄作业，寄存器地址改改就能用。