在企业引入瑞华丽PLM（RUIHUALI）并启用新物料编码体系后，库房中往往并存着大量挂着"旧编码"的存货。如果处理不当，会导致旧料堆积失效（死料），而新料却重复采购，造成资金流的巨大浪费。
制定一份科学的《新旧编码切换期库存消化策略》，核心目标是实现**"账面新旧并存，实物先进先出，计划自动替代"**。以下是针对这一场景的深度实操方案。
一、 核心逻辑：建立"新旧关联"与"消耗优先级"
要消化旧料，必须让ERP系统"意识到"旧编码与新编码在物理属性上是同一种东西。
1. 建立等效映射表（Mapping Table）
在瑞华丽PLM中定义"物料替代/关联"关系。
- 映射逻辑：将旧编码（Legacy Code）定义为新编码（New Code）的"替代料"或"前序版本"。
- 同步至ERP：确保ERP在运行MRP（物料需求计划）时，能自动检索旧编码的库存。
2. 设定"旧料优先"原则
在ERP系统的物料消耗逻辑中，设定消耗优先级：旧编码库存 > 新编码库存。只要旧编码尚有余额，系统就不应下达新编码的采购订单。
二、 关键业务场景的消化策略
1. 生产领料场景：自动冲抵
当生产工单（Production Order）下达时，BOM中显示的是新编码。
- 系统处理：ERP系统自动通过映射表查询。如果旧编码有库存，系统自动将领料申请指向旧编码。
- 实物操作：库房根据领料单上的"旧编码"信息，优先发放旧包装物料。
2. 采购下单场景：库存水位联动
- 策略：将旧编码库存折算入新编码的"可用库存"总量。
- 执行 ：只有当
(旧编码库存 + 新编码库存) < 安全库存时，采购系统才被允许触发新编码的采购申请。
3. 研发/样机场景：定向消耗
- 策略 ：在新产品研发或样机试制阶段，由瑞华丽PLM提示工程师：该物料存在旧编码库存，建议在非量产评估中优先使用，以加速陈旧呆滞物料（Slow-moving）的清理。
三、 针对"不完全替代"的特殊处理
电子行业中，有时新旧编码代表的实物存在细微差异（如环保等级提升或工艺改进），无法完全互换。
- 严格分装：在ERP中设置"严格替代"和"有条件替代"标志。
- 降级使用：如果旧编码物料不符合高端新产品的标准，可将其调拨至对物料要求较低的老款产品或低端线产品中进行强制消化。
四、 监控与审计：防止"旧料被遗忘"
利用瑞华丽PLM（RUIHUALI）与ERP的集成看板，进行可视化管理。
1. 呆滞物料看板
实时监控库房中旧编码物料的库龄。
- 红灯预警：超过6个月未变动的旧编码物料。
- 处理方案：由物料控制（MC）部门发起"专项消耗申请"，强制要求在接下来的生产计划中使用。
2. 消耗进度报告
每周自动生成报表，展示旧编码库存的下降趋势。当某旧编码库存清零时，系统自动在PLM和ERP中执行"冻结/彻底废弃"操作，防止该编码再次产生业务。
五、 组织保障：部门间的"利益对齐"
- 对研发：不再允许在BOM中直接引用旧码，必须通过PLM的映射功能引用。
- 对库房：执行严格的实物先进先出（FIFO），将旧码物料摆放在最易提取的位置。
- 对财务：建立旧料消化奖励机制，对成功降低旧料呆滞额的团队给予绩效奖励。
六、 总结
《新旧编码切换期库存消化策略》是企业精益管理的体现。通过瑞华丽PLM （RUIHUALI）搭建的数据桥梁，企业可以实现"新体系、旧实物"的完美融合。这不仅解决了库存积压问题，更确保了数字化转型过程中，企业的资金链与供应链保持高效、健康的运转。
