工业废气处理设备的HMI,是企业环保达标的 "守门人" 和环境监管部门 "电子眼" 的延伸。它需要实时监控污染物浓度,优化处理工艺,并确保所有数据真实、完整、不可篡改地上传至监管平台,核心是 "监控、优化、合规" 。
界面方案:透明化的"环保哨兵"
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污染物浓度的实时曲线监控与智能调节:动态响应

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主界面以趋势图形式实时显示进口和出口的关键污染物浓度(如VOCs、SO2、NOx、粉尘)。当进口浓度突然飙升(如VOCs从50mg/m³骤增至200mg/m³),曲线会陡升并标红。
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系统可设置为自动响应模式:根据进口浓度的变化,自动调节处理单元的参数。例如,VOCs浓度升高时,自动加大RTO(蓄热式热氧化炉)的燃烧器功率或活性炭吸附塔的切换频率。界面上用动画或状态条显示这些调节动作,如"正在提高RTO炉温至850℃"。
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处理效率的实时计算与预警:关注"去除率"
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HMI实时计算并醒目显示 "处理效率" :(进口浓度-出口浓度)/进口浓度 * 100%。这是环保考核的核心指标。
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为处理效率设定预警阈值(如低于90%)。一旦效率持续低于阈值,系统报警并可能给出诊断建议,如"活性炭吸附效率下降,可能已饱和,建议安排更换或再生",或"喷淋塔pH值偏低,影响酸性气体吸收,建议检查碱液投加系统"。
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数据联网与合规性保障:直通监管云端
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界面明确显示与上级环保部门数据平台的连接状态("联网正常"或"中断")。所有监测数据(浓度、流量、设备运行状态)按照国家标准通讯协议(如HJ 212)自动打包、加密并上传。
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提供 "数据浏览与报表" 模块,企业环保负责人可以随时查看历史数据、生成符合环保局格式要求的日报、月报。系统确保所有原始数据只读、不可删改,并带有时间戳,满足 《GB 16297》 等排放标准对数据真实性的要求,为企业应对检查提供可靠凭证。
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应用价值
某化工园区内的企业全面升级废气处理监控系统后,通过浓度预警和自动调节,确保了废气排放口的瞬时浓度和日均浓度100%稳定达标,彻底避免了因超标排放带来的环保处罚和停产风险。处理过程的优化使综合处理效率提升了约15%,降低了运行成本(如减少活性炭消耗)。自动化的数据上报节省了人力,并确保了上报数据的权威性。