"十五五"规划纲要明确提出6大领域、109项重大工程项目，其中在产业基础能力与产业链竞争力提升方面，**基础软件与工业软件、高端仪器仪表被列为两大关键重大专项。**这对我国检测与测量行业全面推进国产化替代、构建自主可控产业体系，具有重大战略意义，尤其在航空航天、军工装备、高端制造等国家关键领域，自主可控需求已日趋迫切。
当前，我国检测与测量产业链已实现阶段性突破：数据采集、传感器及前端测量设备国产化程度稳步提升。但在产业链后端，测量数据处理核心基础软件仍高度依赖国际三大主流平台------Polyworks、Geomagic与GOM，且均基于Windows生态运行。行业长期面临"有硬件无软件、有系统无应用"的困境，成为信创产业链自主化进程中亟待打通的"最后一公里"堵点。
作为深耕工业视觉检测与测量领域的创新力量，耘瞳科技自主研发的三维测量数据分析工业软件DS-Inspector，已全面完成与统信操作系统、银河麒麟操作系统的深度适配，并实现与国产主流芯片及硬件平台的协同优化。 这意味着，在关键领域的国产化办公环境下，技术人员无需切换系统、无需兼容转换，即可直接运行DS-Inspector完成从测量规划到结果分析的全流程闭环管理，真正实现"在国产系统上，跑国产软件，测国产装备"。
凭借在技术创新性、市场竞争力和产业带动能力方面的突出表现，DS-Inspector成功入选南京市创新产品示范推荐目录，标志着这一国产三维测量分析软件已获得官方权威认可，进一步夯实了耘瞳科技在工业视觉检测与测量软件领域的领先地位。
从"可用"到"好用"
国产工业软件的技术突围
国产工业软件长期面临"能用但不好用"的市场认知。在三维测量分析领域，部分国产软件虽已完成基础功能开发，但在大规模数据处理效率、复杂场景测量精度、多源硬件兼容性等核心性能指标上，与国外成熟产品仍存在差距。这一差距，直接影响了一线工程师的使用体验，也成为国产软件从"替代选项"走向"首选方案"的关键瓶颈。
耘瞳科技依托南京航空航天大学在视觉检测与测量领域超过15年的技术积淀，从底层算法源头突破，使DS-Inspector在核心性能上实现跃升：
**10亿级三维数据秒级响应：**10亿级三维数据高效分析能力，确保即使在亿万级点云数据面前，依然能实现秒级处理效率。
**微米级配准与特征拟合：**微米级数据配准精度及特征拟合精度，满足航空航天、军工等领域对零部件检测的严苛标准。
**百种算法引擎灵活应对复杂测量：**内置数百种自主研发的基础分析算法，覆盖多种核心测量维度，灵活组合调用，快速适配复杂测量场景，满足航空航天、军工等领域多样化的检测需求。
深耕行业应用
破解复杂场景测量难题
DS-Inspector不仅是一套通用的测量工具，更是一款深度贴合行业特性的"专家级"系统。针对航空航天、汽车制造、能源重工等离散制造领域"多品种、小批量、高精度"的特点，软件针对性开发了多个专业应用模块，包括间隙面差测量、铆钉凹凸量测量、叶片加工姿态识别、框组件拟实预装与加工余量分析、筒段装配姿态跟踪、水轮机组件刻划线分析、槽楔加工偏差分析等。
目前，DS-Inspector已在众多头部企业实现产业化应用。在航空航天领域，成功应用于西飞、成飞、沈飞、昌飞、中国商飞、航发黎明等主机厂所，服务于飞机整机测量、虚拟装配及加工余量分析等核心环节；在汽车制造领域，为奇瑞汽车等打造的白车身间隙面差在线测量系统，将检测节拍大幅提升；在能源重工领域，为东方电气等企业提供锅炉部件虚拟装配误差预测，有效保障了大型能源装备的装配质量。
构建自主生态
护航中国智造高质量发展
从底层算法到上层应用，从芯片适配到系统兼容，**DS-Inspector的全面国产化适配标志着我国在三维测量分析软件领域具备了完全自主的供应能力。**这不仅有效解决了关键领域的数据安全顾虑，也为带动国产软硬件协同发展、推动工业软件生态创新发挥了重要作用。
未来，耘瞳科技将继续深耕高端离散制造领域，持续加强三维测量与分析技术的研发深度与场景适配能力，推动DS-Inspector在更多先进制造场景中实现规模化应用，为中国制造业的数字化转型与智能化升级提供坚实、安全的技术支撑。