造纸行业HMI：纸机的卷取控制与质量监控界面

大型造纸机是一条价值数亿、长达数百米的"钢铁巨龙"，从流浆箱到卷纸机，

纸张以每分钟超过千米的速度诞生。卷取是最后一道工序，

其 "张力控制" 的稳定性决定了纸卷的松紧、

平整度，直接影响后续加工和印刷。此处的HMI，

是驾驭这条巨龙的 "尾部舵手" ，核心需求是 "张力恒稳、质量在线、断纸快复" 。

设计要点：在高速中寻求平衡与稳定

1. 卷取张力的精准与自适应控制：智能的"收卷之手"

   1. 主界面中央是 "纸幅张力全景监控图" 。它不仅显示当前卷取辊的瞬时张力值，更以一条横向的彩色带状图展示纸幅全宽范围内的张力分布，及时发现因辊子中高磨损或气压不均导致的"两边紧、中间松"等局部问题。

   2. 系统实现 "锥度张力控制"。随着纸卷直径不断增大，如果张力恒定不变，内层纸张会被压溃。。

   3. 

2. 质量参数的全面在线监控：为每一米纸"体检"

   1. 厚度：显示实时值和统计过程控制（SPC）图。

   2. 水分：用横向剖面曲线图显示，并与烘缸各段的温度设定值关联，当水分超标时可快速定位应调整哪个烘缸。

   3. 集成纸病检测系统（Web Inspection System） 视图，实时显示摄像头捕捉的纸面图像，自动识别的"孔洞"、"浆疙瘩"、"亮斑"等缺陷被标记为闪烁的光点，并分类统计。

   4. 

3. 断纸应急处理流程：与时间赛跑的"重启向导"

   1. 断纸是纸机最严重的生产中断。一旦发生，HMI立即触发 "全屏红色应急模式" 。界面中央大幅显示断纸的大致位置（如"位于第三组烘缸之后"），并同步启动标准应急程序。

   2. 应急界面将复杂的引纸流程分解为 "一步一确认" 的指令清单："第一步：确认传动停机 - 已执行"；"第二步：启动引纸绳 - 请操作"；"第三步：将纸头牵引至卷取辊 - 请操作"......。

应用价值

某大型文化用纸生产企业应用此集成化控制系统后，纸卷的"紧度"和"端面平整度"得到极大改善，卷取合格品率从92%提升至99%，客户关于纸卷松紧不一或无法上机印刷的投诉下降了85%。智能化的断纸处理指引，使平均断纸处理时间缩短了70%，大幅减少了每次断纸造成的纸浆、化学品和能源的浪费。