西林瓶为透明玻璃材质，药液液面存在弯月面，人工灯检判断液位高度主观性强。不同检验人员对允许偏差的判定尺度不一，微小液位偏差很难依靠肉眼识别。人工检测速度有限，难以匹配高速灌装产线节拍，只能抽检。液位不合格产品流入后，会造成药品剂量不达标，引发质量追溯风险，严重时需要产品召回，给药企带来巨大经济损失与品牌冲击。
AI 视觉检测打破人工检测局限，依托高精度图像测量算法，预先录入标准液位上下限，对每支西林瓶液面位置进行像素级测量。系统不受玻璃反光、瓶壁挂珠、少量气泡干扰，稳定识别高液位、低液位、空瓶等各类灌装不良，判定标准统一客观，不存在人工主观误差，消除人工质检盲区。
生产线持续输送西林瓶，液位合格产品正常流转。一旦识别液位超出标准范围，设备即刻发出异常预警信号，通知运维人员及时校准灌装设备，同步发送信号至 PLC，驱动剔除装置完成不良品分拣。依靠 AI 视觉检测、异常提示、PLC 联动剔除一体化方案，解决西林瓶液位质检难题，筑牢制药生产线质量防线。