在新能源汽车、高端工业电机等领域，为进一步提升功率密度与槽满率，分块定子结构的应用愈发广泛。区别于传统整体式定子，分块定子将铁芯拆分为单块或多联单元分别绕线再拼合成型，能更好地适配复杂极数设计，但也对绕线工艺与装备能力提出了更高要求。
早期分块定子量产普遍面临三类共性痛点。一是绕线适配性不足，单块绕、双联绕、多联绕等不同结构对设备要求差异显著，传统通用绕线机难以兼顾精度与效率，生产中常出现绕组错位、匝数不均等问题，直接影响电机电磁性能一致性。二是绝缘处理依赖人工，手工贴合绝缘纸效率低，且受人员操作熟练度影响大，成品易出现气泡、褶皱缺陷，绝缘稳定性难以保障。三是点胶工序管控粗放，人工点胶胶量偏差大，易造成绝缘层移位或内部空间挤占，拉低整体良率。
针对这些行业痛点，久巨在分块定子绕线领域形成了成熟的模块化解决方案。设备采用模块化工位设计，可灵活适配单块、双联、多联等多种绕线形式，根据产品工艺需求配置对应功能模块，满足不同结构定子的高精度绕制需求。绕线工位搭载精密张力控制与高精度排线系统，稳定控制漆包线排布状态，减少匝数偏差，保障电机电磁性能稳定。
同时，方案集成自动贴绝缘纸与自动点胶模块，替代人工作业。绝缘纸自动输送、定位贴合，压力与速度均匀可控，有效减少气泡、褶皱缺陷；点胶模块精准管控胶量与点位，配合固化工位，保障绝缘结构长期可靠。整套方案减少人工干预环节，在提升生产效率的同时，大幅降低人为因素带来的品质波动。分块定子是高性能电机技术迭代的重要方向，绕线工艺的自动化、模块化升级，是支撑其规模化量产的关键。久巨围绕分块定子制造全工序痛点持续优化，为电机制造企业提供稳定的工艺装备支撑。