皮革加工HMI：制革鞣制的化工参数界面

皮革鞣制，是将易腐的动物生皮转变为耐用、柔软的革的关键化工过程。HMI设计核心是实现 "化工参数精准调控、工艺时间严格管理、资源消耗优化" ，让古老的制革工艺走向数字化、精细化。

界面特色：数字化"鞣匠"

1. 浓度与pH值的在线监测与自动调节：告别"凭经验添加"

   1. 在鞣制、染色等关键转鼓中，安装在线浓度计和pH传感器。HMI上实时显示 "鞣液铬浓度（g/L）" 和 "pH值" 的趋势曲线。

   2. 当浓度低于工艺要求下限时，系统可自动或提示操作员启动计量泵，添加浓缩鞣剂或染料，并在界面上显示 "正在补加铬粉... 已添加XX克" 。对于pH值，系统可以连接酸/碱液自动添加系统，实现pH值的自动稳定控制，确保化学反应在最适条件下进行。

1. 工艺时间节点的智能化提醒：把握每一个"火候"

   1. 每道工序都有严格的工艺时间要求。HMI为每个正在运行的转鼓设置 "工艺计时器" 。计时器不仅显示剩余时间，更能在关键节点发出提醒：例如，在"软化"工序结束前10分钟，界面弹出提示 "#5转鼓软化即将结束，请准备检查软化程度" ，并可能附带检查方法的简要说明。

   2. 这种提醒防止了因遗忘导致的过鞣（皮革变脆）或欠鞣（皮革不熟）等质量事故，使操作员能更好地管理多个并行的转鼓。

1. 化工原料消耗与成本关联：让投入看得见

   1. HMI记录每批皮革在每道工序中实际消耗的化工料种类和数量，并与标准配方用量进行对比。界面可以生成 "单耗分析报表" ，显示哪些工序、哪些化工料的消耗偏离了标准。

   2. 这为工艺优化和成本控制提供了直接数据支持。例如，报表显示"本月鞣制剂单耗平均超标5%"，可能提示需要检查原料品质、工艺参数或设备（如转鼓转速）是否需要调整。

应用价值

某现代化制革厂应用此过程控制系统后，皮革的物理化学性能合格率（如撕裂强度、收缩温度）提升至96%以上。通过精准的浓度和pH控制，化工原料（如铬粉、染料）的消耗平均降低了15%，减少了废水中的污染物负荷。智能化的时间管理使生产节奏更加紧凑，整体生产周期缩短了约10%，提升了交货速度与厂房设备的周转率。