E系列I/O模块在锂电装备制造系统的应用

为了满足电池生产线对稳定性和生产效率的严苛要求,ZLG致远电子推出高速I/O应用方案,它不仅稳定可靠,而且速度快,能够迅速响应生产需求。

锂电池的生产工艺较为复杂,大致分为三个主要阶段:极片制作、电芯制作以及检测组装。

  • **极片制作:**此阶段的目标是将原材料加工成极片。主要工序包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等工序;
  • **电芯制作:**在这一阶段,极片被进一步加工成电池电芯。主要工序包括卷绕/叠片、入壳焊接、烘干、注液、封口等工序;
  • **检测组装:**最后阶段的目的在于激活并检测电芯并经过Pack封装使之成为成品。

此次我们介绍ZLG致远电子I/O在Pack封装线的应用方案,简单来说,该条线的作用就是通过对电芯、端板、胶垫绝缘罩、侧板进行清洗、涂胶,然后经过组装、焊接、包装、打标等工序,最终形成标准电池模组的过程。

电池生产设备对稳定性以及生产效率提出几乎苛刻的要求,为了挑战更高效的生产节奏,整个系统的实时性能便格外重要。

为此,系统设计采用高速EtherCAT主控外,用致远电子E系列远程I/O产品进行通讯,E系列远程I/O采用稳定高速的背板总线技术,刷新周期短至μs级,作为一个高速的桥梁,从现场到控制层的交互中实现完美提速。

系统主要使用DI、DO、AI、AO功能模块:

  • **数字量输入模块(DI):**主要用于光电传感器、气缸磁性开关、门禁感应、各种启停信号、报警输入等信号的接入采集。
  • **数字量输出模块(DO):**主要用于气缸、激光器、机器人等开关信号输出。
  • **模拟量输入模块(AI):**主要用于压力检测、风速检测、气压检测等信号的采集。
  • **模拟量输出模块(AO):**主要用于比例阀的控制。

  致远电子E系列远程I/O产品介绍

致远电子I/O模块优势特点:

  • EtherCAT耦合+稳定高速的背板总线技术,实现μs级刷新周期;

  • 功能模块均带信号指示灯,清晰显示I/O工作状态,方便调试查看;

  • 模拟量分辨率16位,可选电压型和电流型,且提供多种量程;

  • 测温模块有PT100/PT1000热电阻和K/T型热电偶两款可选,测温精度±0.5℃;

  • 完全自主设计,研发到生产层层把关,工业级品质,通讯稳定;

  • 拆装接线方便快捷。

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