案例分析：东华新径，拉动式生产的智造之路

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文章目录

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• 南京东华智能转向系统有限公司是一家什么公司？
• 背景知识：新能源汽车生产制造流程简介
• 东华遇见了什么问题？
• 东华希望如何解决？
• • [解决思路：从 "推动式生产" 到 "拉动式生产"，从 "冗余式思维" 转变为 "精准式思维"，从 "静态式决策" 转变为 "动态式决策"。](#解决思路：从 “推动式生产” 到 “拉动式生产”，从 “冗余式思维” 转变为 “精准式思维”，从 “静态式决策” 转变为 “动态式决策”。)
  • [解决方案：建设 "智能化车间"，推动生产 "数字化转型"，从 "生产计划" 切入。](#解决方案：建设 “智能化车间”，推动生产 “数字化转型”，从 “生产计划” 切入。)
  • • [1）引入 APS（计划于排期系统，Advanced Planning & Scheduling System）](#1）引入 APS（计划于排期系统，Advanced Planning & Scheduling System）)
    • 2）引入电子看板（数字化大屏）系统
    • [3）引入 MES（制造执行控制系统，Manufacturing Execution System）](#3）引入 MES（制造执行控制系统，Manufacturing Execution System）)
    • [4）引入 WMS（仓储管理系统，Warehouse Management System）](#4）引入 WMS（仓储管理系统，Warehouse Management System）)
    • [5）引入 QMS（质量管理系统，Quality Management System）](#5）引入 QMS（质量管理系统，Quality Management System）)
    • [6）引入 EICP（企业智能云平台）制造业数字化系统的终极形态](#6）引入 EICP（企业智能云平台）制造业数字化系统的终极形态)
• 转型收益
• 数字化转型扩展介绍
• 思考题

南京东华智能转向系统有限公司是一家什么公司？

公司实体：上汽集团旗下企业。

主营业务：专注于汽车转向系统及其零部件的研发、制造、销售和服务。

核心产品：2017 年开始专攻 "电动助力转向系统"，是新能源电车中连接方向盘和轮胎的 "连接轴"。

关键客户：上汽通用五菱、上汽荣威、上汽名爵、上汽打通、比亚迪汽车、奇瑞汽车等。

生产模式特点：小批量、多品种。

生产规模：2020 年，年产量 45 万台。

背景知识：新能源汽车生产制造流程简介

东华遇见了什么问题？

各个方面的吐槽之声（问题描述）：

1. 客户对质量的吐槽：转向系统涉及汽车安全性关键，客户对产品质量要求极高，对故障率的态度是零容忍。
2. 产线对产量的吐槽：市场对产品的需求多变，生产线时而闲死，时而忙死，生产排班计划经常变化。生产计划是按月排的。
3. 后勤对仓库的吐槽：仓库需要提前一天备好物料，生产计划的频繁修改，让仓库备货手忙脚乱。仓库物料时按天备的。
4. 王总的吐槽：车间管理漏洞百出，东西乱摆乱放，小作坊现象严重。

核心述求：如何确保产量的同时保证产品质量？

核心问题提炼：

1. 产品质量问题根因追溯难、解决慢、成本高！
2. 生产计划跟不上市场订单的变化！
3. 仓库备货跟不上生产计划的变化！

东华希望如何解决？

解决思路：从 "推动式生产" 到 "拉动式生产"，从 "冗余式思维" 转变为 "精准式思维"，从 "静态式决策" 转变为 "动态式决策"。

• 推动式生产：我先生产好，再推倒市场买。采用物料冗余备货思维、忽视市场变化的静态决策模式。
• 拉动式生产：客户需求来了，我再生产。采用物料精准备货思维、重视市场变化的动态决策模式。

解决方案：建设 "智能化车间"，推动生产 "数字化转型"，从 "生产计划" 切入。

1）引入 APS（计划于排期系统，Advanced Planning & Scheduling System）

怎么做？

1. 采购还是自研？自研！（我的吐槽：国产 toB 软件生意确实难做。）
2. 将 APS 集成到 ERP（企业资源管理系统，Enterprise Resource Planning）：数据打通，全局统一规划。

APS & ERP 有什么用？

1. 只需要输入客户订单，APS 就可以根据 ERP 数据进行自动生成生产排期。输入另一笔新订单后，又会自动调整生产排期。
2. 生产排期的基本逻辑：从下游产线需求反向推导到上游产线生产，再反向推导到仓库库存和物料采购备货。（从 "推动式生产" 到 "拉动式生产"。）

2）引入电子看板（数字化大屏）系统

怎么做？

1. 首先需要完成 "数字化"，建立数字标准和规范，将所有相关信息进行 "格式化、标准化" 采集和存储。

有什么用？

1. 包括 26 块电子大屏、300 多张电子报表。
2. 电子看板展示了各道工序的生产计划、实时进度、物料需求、质量标准峰信息。
3. 生产排期的变化所有人都可以看见，快速拉起各个环节的消息通知。
4. 如果有质量告警，可以马上定位到具体根因并解决。
5. 如果生产计划有完成风险和偏差也会告警。

3）引入 MES（制造执行控制系统，Manufacturing Execution System）

怎么做？

1. MES 集成到 APS & ERP，从 APS 获取生产计划数据、从 ERP 获取工人、产品线、仓库物料等资源数据。
2. MES 对接车间流水线设备，实时控制设备的生产制造任务，包括：机械臂、物料车、控制板、机床等。

有什么用？

3. 流水线设生产设备的任务排期和执行参数自动化下发与控制。

4. 人力生产操作标准化（SOP）：这活车间新人、车间老人都能做，不强依赖经验。

5. 反向的，MES 从生产设备能够采集更多的数据，以供大数据分析，进一步的挖掘数字价值，例如生产效率优化环节。

4）引入 WMS（仓储管理系统，Warehouse Management System）

怎么做？

1. 物料标签化：条形码、二维码、RFID（无线射频识别）芯片组合拳，所有的物料进库就自动录入到数字 WMS。
2. WMS 集成 ERP 系统，为 ERP 提供精确的仓库数据，让 ERP 能够全局统筹。

有什么用？

3. 仓库管库无纸化，透明化，防止贪污。

4. 仓库调货先进先出，先用旧的，避免堆积过期。

5. 自动生成报表，做好成本优化。

6. 仓库物料少挤压、无积压。

7. 根据 APS 生产排期以小时为单位就近送花，生产车间不堆积。

5）引入 QMS（质量管理系统，Quality Management System）

质量问题根因类型：

1. MES 参数设置错误
2. 流水线生产设备故障
3. 产品没有做出厂检查
4. 等

怎么做？

5. 在每道工序环节上配置自动检测装备，例如：AI 视觉质量检测摄像头。

6. 等

有什么用？

7. 确保每道工序流水线上下来的部件都是好的，马上识别残品马上处理，不流入下一道工序。

8. 细粒度的产品质量检测，确保最终成品的良品率。

6）引入 EICP（企业智能云平台）制造业数字化系统的终极形态

转型收益

自 2020 年起，东华通过数字化赋能一步步实现了从 "推动式生产" 向 "拉动式生产" 的转变。

截止至 2023 年底，收益：

• 企业生产效率提升了 22%
• 人均日产出增加了 33.3%
• 车间产值增长了 21.4%
• 单台制造成本降低了 25%
• 产品不良率下降了 68%

数字化转型扩展介绍

用户分析、产品研发、生产制造、销售等全链路环节都需要灵活性。

• 柔性生产

思考题

1. 原来的生产模式是什么？为什么要变？
2. 为什么变为拉动式生产？
3. 如何落地拉动式生产？
4. 如何通过数智化赋能拉动式生产？
5. 如何利用这些数据进一步赋能拉动式生产？