在制造业向智能化、柔性化转型的背景下，传统固定式生产线已难以满足多品种、小批量、快速换产的需求，当前制造业面临的核心挑战包括：
1.产线配置固化，切换不同产品时需耗时数天调整工装夹具；
2.设备利用率不足50%，单一功能设备无法适应多样化工艺需求；
3.生产节拍失衡，瓶颈工序导致整体效率低下。
一、系统总体架构
太米智能柔性生产线采用"设备层-控制层-管理层"三层架构，实现物理设备与数字系统的深度融合：
1. 设备执行层
****模块化生产单元：****采用标准化接口设计，支持快速更换夹具、刀具，适应不同产品加工需求。
****复合加工设备：****集成车、铣、钻、磨等多功能加工中心，减少工序切换时间。
****柔性物流系统：****AGV/RGV动态调整物料配送路径，适应不同生产节拍。
2. 智能控制层
****数字孪生平台：****实时映射物理产线状态，优化工艺参数，预测设备维护需求。
****边缘计算节点：****本地化数据处理，实现毫秒级响应，减少云端依赖。
****动态调度系统：****基于AI算法实时调整生产任务，优化设备利用率。
3. 管理决策层
MES系统：管理生产订单、工艺路线、质量追溯，确保数据一致性。
APS高级排程：结合产能、物料、设备状态，生成最优生产计划。
大数据分析平台：监控OEE、换产时间、质量波动，持续优化生产流程。
- 核心功能实现
快速换产：标准接口实现15分钟换线，自动匹配工装程序
混流生产：自动识别产品并调整参数，智能平衡生产节拍
智能物流：AGV自动配送物料，WMS实时协调库存
质量追溯：全流程数据记录，AI实时质检拦截不良
太米智能为企业提供集智能生产设备、智能管理系统和工业物联网 设备 于一体的一站式智能产线解决方案，助力企业实现全流程自动化升级。