三坐标测量仪攻克深孔检测!破解新能源汽车阀体阀孔测量难题

在新能源汽车的核心传动系统中,液压阀体精密控制着油路走向,驱动换挡机构实现平顺的档位切换------当车辆加速至特定时速,加压后的变速箱油经阀体精准分配,瞬间完成齿轮啮合转换。可以说,汽车阀体的正常工作直接影响着且车变速箱的性能和换档的平顺性。

在传统的加工工艺下,阀体的生产效率较低,加工工艺急需优化,为提升阀体的生产效率,汽车企业对工艺流程进行优化,例如改造走刀路径,三坐标测量仪提高零件制造精度等,均能有效改善阀体制造效率低的现状。为保证阀体加工顺利进行,要全面了解阀体结构,并掌握生产中的注意事项,因此目前对阀体制造人员的专业化程度有较高要求。

需求描述

对液压阀体进行全尺寸检测,以确保其加工精度符合设计要求。该阀体结构复杂,关键尺寸包括:

1.同心度/同轴度:阀芯与阀座之间的同心度,以及多个阀孔之间的同轴度,直接影响阀门的密封性能和使用寿命。

2.垂直度:阀体端面与阀孔轴线的垂直度,影响阀门的装配精度和密封性能。

3.直径:液压回路深的阀孔、密封槽等关键部位的直径尺寸,影响阀门的流量特性和运动精度。

当前检测手段的不足

1、测量计量室常规手段如轮廓测量仪,卡尺等无法测量到阀体各表面的平面度,各圆柱内孔的同轴度、位置度、内孔与安装密封面的垂直度参数;

2、传统测量方式精度无法达到测量需求,部分零部件轴孔位置度、同轴度、垂直度使用传统测量方法无法达到检测精度;

3、通常液压阀体存在数十倍深径比的深孔加工,此类深孔常规的检测手段:卡尺、影像、轮廓类设备无法进行制定位置的孔径检测。

三坐标测量仪解决方案及配置

1、设备选型:根据阀体的尺寸和精度要求,选择高精度桥式三坐标测量机配套CP500S扫描测头进行测量,配备高精度测头和专用测量软件,能高效率完成阀体的参数检测。

2、测量程序编制:利用测量软件的CAD模型导入功能,将阀体的三维模型导入软件,并根据测量需求,编制自动测量程序,包括:

(1)同心度/同轴度测量:采用扫描测头,对阀芯、阀座以及多个阀孔进行扫描测量,拟合出相应的圆柱面或圆锥面,并计算其同心度/同轴度误差。

(2)垂直度测量:采用点测头,测量阀体端面和阀孔轴线上多个点的坐标,拟合出平面和轴线,并计算其垂直度误差。

(3)直径测量:采用扫描测头或点测头配套加长杆,对较深阀孔、阀杆等关键部位进行测量,并计算其直径尺寸。

3、测量过程:将阀体固定在测量机工作台上,运行自动测量程序,测量机自动完成所有测量任务,并生成测量报告。

三坐标测量仪配套高精度扫描测头系统,通过较长的测杆、测针实现大深径比的阀孔内径测量;能够实现微米级的高精度测量,自动测量程序可以快速完成所有测量任务;还可以测量各种复杂几何特征,满足对阀体全尺寸检测的需求。

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