导读
在汽车工业迈向智能高效研发的今天，仿真技术已成为缩短开发周期、提升产品性能的关键支撑。然而，传统仿真流程脚本复杂、难以监控、依赖人工操作等局限，已成为制约企业研发效率的瓶颈。本期案例分享将围绕某知名汽车制造企业的仿真自动化需求，深入剖析神工坊®如何为其打造 AutoCAE 汽零自动化仿真云平台，实现垂直专业仿真效能的跨越式提升。
01 客户需求分析
客户是国内某知名汽车制造商，其发动机研发在连杆、喷嘴等核心零部件的仿真分析上面临挑战。尽管商业仿真软件和超算资源已投入使用，但其整个仿真流程仍存在大量重复性人工操作，从几何建模、前处理、求解计算到后处理，不仅耗时冗长，且严重依赖资深工程师的个人经验，难以实现标准化、可复用的仿真流程管理。
三大痛点：
1. 仿真业务全流程自动化缺失
仿真流程链条断裂，无法实现从参数输入到结果输出的一键式自动化，制约了研发效率与迭代速度。
2. 自动化脚本无图形可视化界面
已有的自动化脚本缺乏友好的图形化操作界面（GUI），使用门槛较高，不利于研发上下游协同沟通。
3. 超算作业无法实时监控并自动下载结果
远程高性能计算（HPC）作业的提交、监控、结果下载等环节需要手动干预，无法实现实时状态追踪与自动获取，计算资源利用率低。
其本质需求，是希望建立一个集成化、可视化、自动化的仿真平台，将分散的工具和流程整合，并固化专家经验，从而提升整个团队的仿真能效。
02 解决方案
「私有部署及应用上云」：
神工坊®对内可为企业部署安全私有云研发环境 ，实现仿真流程数字化、资源弹性调度与数据统一管控，驱动研发效能跃升；对外助力企业自研仿真软件转化为云端应用，集成图形界面及3D交互能力，精准推广，触达上下游客户。
「私有部署及应用上云」业务技术架构
基于平台化与模块化设计理念，神工坊®技术团队针对客户需求，构建了自主可控的仿真自动化引擎。AutoCAE汽零自动化仿真云平台依托**"五大技术支柱"------分层应用架构、模块化流程引擎、统一数据总线、参数化模板、标准化扩展机制** ，将离散的工具和流程 集成为一个安全、高效、可扩展的一体化仿真平台。
03 效果展示
AutoCAE platform 是一款基于多款有限元仿真软件的流程集成框架平台。它专注于发动机零部件的自动化前后处理和线上线下相结合的求解计算，并提供一键式生成的方案。该仿真平台具有以下功能特点：
1. 灵活调用商软GUI or noGUI
仿真平台将前处理高度参数化并提供两种模式：GUI 和 noGUI 模式。
GUI常用于需要用户干预的前处理过程， noGUI适用于脚本完备的全自动前处理。
2. 一键提交超算自动上传下载
仿真平台提供两种仿真求解方式，一是本地直接求解，二是远程超算求解。
远程超算求解具有文件自动上传下载、求解、自动监控的功能。
3. 不同汽零参数化模板低代码定制
仿真平台提供便捷的一键式提交操作，可以实现前处理、求解计算、后处理一键全流程提交。
4. 材料数据库集成
仿真平台与材料数据库有机集成，提供丰富的材料参数和仿真方法选项，以满足用户各种需求独立应用和定制需求，大大简化了仿真工程师的重复工作。
5. 可持续二次开发功能
仿真平台可协助建立针对研发成果的独立应用，并具备修改和进一步完善的演进能力。
6. Web技术界面与跨平台支持
平台界面采用现代Web技术开发，兼具与原生应用一致的良好交互体验，并支持Windows、Linux等跨平台部署与使用，有效降低了客户部署、使用、维护成本。
AutoCAE汽零自动化仿真云平台参数设置界面
AutoCAE汽零自动化仿真云平台后处理可视化云图界面
AutoCAE汽零自动化仿真云平台自动化报告生成
04 结语
AutoCAE汽零自动化仿真云平台的成功落地表明，针对特定场景的深度定制化 是解锁CAE仿真效能的密钥。神工坊®不仅成功解决了客户在汽车发动机仿真中的具体痛点，更以"平台化+模块化"的架构，为客户构建了可持续扩展、自主可控的仿真基座 ，大幅提升了仿真效率与结果可靠性。
神工坊®未来也将基于高性能仿真云平台，以易用、普惠、可弹性调度的海量软硬件资源，打碎"传统仿真工具使用门槛高、算力成本昂贵"的沉疴顽疾，助力广大企业便捷应用先进仿真技术，为中国工业高质量发展提供核心支撑。
