在电器零件制造领域，精确的尺寸检测是保障产品质量与性能不可或缺的一环。路由器壳体注塑件形状轮廓复杂，产品需进行全尺寸三维检测，以验证是否符合客户图纸的要求。
新拓三维XTOM拍照式三维扫描仪，作为一项重要的数字化检测手段，能够高效保障生产尺寸、形状的合格性以及一致性，更好地助力标准化的执行。
客户需求与痛点
路由器壳体注塑件的形状和尺寸多种多样，要实现全面、准确的检测并非易事。快速变化的市场需求要求更短的产品开发周期和更低的成本。
某知名网络设备制造商在路由器外壳注塑件生产中面临的挑战：
孔位偏移超标：天线接口公差难保障，导致整机组装干涉
曲面变形漏检：传统的测量方法非常耗时，且无法捕捉曲面微凹陷，尺寸偏差影响散热效率
检测效率瓶颈：人工检测单件耗时25分钟，批量出货延误风险高
蓝光三维扫描检测方案
路由器壳体注塑件形状不规则，且孔位较多，表面纹理轮廓弧面多等特点。使用新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，采用无接触式测量方法，可快速获取注塑件完整的三维数据，细节特征清晰，数据精度高，为生产过程的优化和质量控制提供有力的依据。
新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，精度最高可达0.008mm，且重复性精度稳定，保障测量结果的准确性。它可实现快速的全尺寸3D检测，并通过数字化的报告，呈现注塑件的具体变形位置和变形量，支持从产品设计验证到生产质量控制的全流程应用。
产品批量生产前，需通过抽检确保生产质量的稳定性和一致性。XTOM拍照式蓝光三维扫描仪精度高，重复性精度稳定，应用便携，在产线上直接进行3D扫描、检测，测量过程快速高效。
路由器壳体三角数据模型
原始CAD数据模型
全尺寸3D检测与偏差数据标注
在X-INSPECT三维检测软件中，将3D扫描模型与原始CAD数模进行对比，生成详细的色谱偏差图，可以直观地展示路由器壳体注塑件的尺寸偏差、孔位直径/位置度、形状误差等关键信息。
通过分析比对，确定注塑件形状、尺寸偏差，如果出现较大偏差或余量不足，则可以辅助工作人员进一步优化或调整加工工艺，确保成品符合设计要求及质量标准。
孔位检测：自动识别十几个装配孔，输出位置度、真圆度检测数据；
关键尺寸验证：USB接口槽宽、散热格栅间距等关键部位尺寸偏差参数；
采用新拓三维XTOM拍照式三维扫描仪，精确的尺寸检测有助于建立尺寸偏差与工艺参数的闭环反馈（如模温/保压压力优化），防止制造过程中的误差累积，不仅有效提升检测精度与效率，还实现了检测数据的全面整合与数字化分析，为加速新产品的开发与迭代提供强有力的技术支持。