很多自动化设备中，都存在过度机加工铝件区，这会造成：强度冗余 + 重量冗余 + 成本冗余
这种情况，非常适合以塑代铝，而且是"结构级以塑代铝"，不是那种装饰件。
👉 哪些能换？为什么能换？用什么材料？怎么成型最合理？
一、先判断：这类零件"凭什么能以塑代铝？"
● 功能角色
○ 线性模组 / 滑台的
👉 安装支座 / 限位块 / 调整块 / 连接座
● 受力特点
○ 低速、低冲击
○ 主要是 静载 + 小幅往复
○ 几乎不直接承受切削力或高频振动
● 铝合金被用上的真实原因
○ 不是"非铝不可"
○ 而是：
■ 设计方便
■ 小批量
■ 机加工直觉路径
👉 结论一句话：
这是"被加工习惯选了铝"，不是"被工况逼着用铝"。
二、以塑代铝的技术门槛（先把底线讲清楚）
要成功替换，材料必须同时满足：
👉 所以：
● ❌ PA6、PA66 GF30：不够稳
● ❌ POM：太软
● ❌ 普通ABS / PC：完全不行
三、首选材料梯队（按"成功率"排序）
✅方案一：PPA + 玻纤（最推荐，工程落地成功率最高）
推荐等级：★★★★★
典型配置
● PPA GF40 / GF50
● 弯曲模量：15--20 GPa
● 已经是"塑料里的准金属"
为什么特别适合你这个零件？
● 高温下刚性保持好（比PA66强很多）
● 蠕变控制优秀（这是滑台件的命门）
● 适合薄壁 + 加强筋结构
● 行业里大量用于：
○ 自动化设备支架
○ 精密模组安装座
○ 伺服附件
设计建议
● 局部金属嵌件（螺纹区）
● 取消"实心块"，改为：
○ 肋板结构
○ 箱型截面
✅方案二：PPS GF40（极致稳定派）
推荐等级：★★★★☆
优势
● 尺寸稳定性极强
● 吸水率极低（这点对精度友好）
● 高温、化学环境非常稳
但注意
● 韧性比PPA差
● 结构设计要避免尖角
● 成本略高
👉 如果你的设备长期高温运行（>80℃），PPS 比 PPA 更安心。
⚠方案三：PPA / PA66 + CF（碳纤增强）
推荐等级：★★★☆☆（选择性）
优点
● 刚性可达 20--30 GPa
● 热膨胀系数极低（像金属）
风险
● 各向异性明显
● 模流设计要求高
● 对模具、经验要求更高
👉 更适合你"下一代高端型号"，不是第一步。
四、成型工艺：别再 CNC 了，这是最关键的降本点
✅首选：注塑成型（配合结构重设计）
你现在的结构：
铝块 + 大量去料 = 成本 & 重量
推荐结构思路：
塑料件 = 壁厚 + 加强筋 + 封闭截面
📌 关键技巧
● 壁厚 2.5--4 mm
● 肋厚 = 壁厚 × 0.6
● 螺纹区：
○ 黄铜嵌件
○ 或钢套
👉 1 模 = N 个零件
👉 单件成本可能降到 CNC 的 1/3～1/8
⚠小批量过渡方案（非常实用）
如果你现在是：
● 10--200 套
● 还没法马上开模
👉 可以先用：
● PPA / PPS 板材
● CNC 精加工
虽然仍是加工件，但：
● 材料密度 ↓ 40--50%
● 单件材料费 ↓
● 是"以塑代铝"的验证阶段
五、重量 & 成本的直观对比
