一、项目背景与技术挑战
新能源汽车驱动电机定子作为核心部件，其外观质量直接影响电机性能与安全性。传统人工检测存在效率低、一致性差、漏检率高 等问题，行业亟需一套高速、高精度、全自动化的AVI（Automatic Visual Inspection）检测方案。
核心难点：
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定子结构复杂，需覆盖端面、外径、内孔多维度检测
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产线节拍要求高，单件检测时间需压缩至秒级
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缺陷类型多样（翘片、开裂、铜齿歪斜、绝缘纸破损），对算法泛化能力要求高
二、技术亮点
采用飞拍（Fly Shooting）技术，在机器人高速运动过程中完成图像采集，相比传统停拍方案，单点位检测效率提升5倍以上。
· 超高速飞拍成像
· 0.03mm/pixel成像精度
· 可分辨最小0.1mm×0.1mm缺陷
三、全盲区覆盖检测
端面：端面平整度、绝缘纸状态
外径：铜齿排列、翘片缺陷
内孔：内壁划伤、异物残留
四、检测指标：
• 过检率：<0.3%
• 重大缺陷漏检率：0%
• 连续运行稳定性：7×24小时
五、应用效果与价值
✅ 效率提升：单点位0.06s，整件检测节拍满足产线需求
✅ 质量保障：重大缺陷零漏检，过检率低于0.3%
✅ 柔性生产：多规格定子一键换型，换型时间<10分钟
✅ 数据追溯：全检数据存档，支撑质量分析与工艺优化
DSTEK东声智能汽车驱动电机定子AVI检测设备，通过六轴机器人飞拍技术+DD马达精密控制+HanddleAI视觉算法的深度融合，实现了定子外观检测的高速化、高精度化、智能化。
在新能源汽车产业高速发展的背景下，该方案为驱动电机制造提供了可靠的全自动化质量管控手段，助力客户实现从"抽检"到"全检"、从"人检"到"智检"的转型升级。
关于DSTEK东声智能
DSTEK东声智能工业AI视觉检测领航者，专注于新能源汽车、3C电子、半导体等领域的高精度视觉检测解决方案。
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