在工业园区、大型厂区、商业综合体等场景中，往往存在多个配电站房（主配电房、分配电房、车间配电室等）。传统"一站一网关"模式导致设备分散、投资高、运维复杂。边缘计算物联网关的区域集中边缘计算方案，将网关部署于中心弱电机柜中，通过有线网络汇聚各站房数据，实现统一监控、边缘分析与跨站联动。
一、方案架构
1.1部署方式
中心节点：边缘计算物联网关
末端采集：各配电站房部署远程IO模块和网络摄像机
传输网络：利用园区已有光纤或网线，将各站房数据汇聚至中心网关
1.2系统组成
核心：边缘计算物联网关
视频设备：红外热成像双目摄像机、网络摄像机
传感器：温湿度、水浸、烟雾、SF6、氧气、局放、电缆测温等
执行器：声光报警器、风机、空调、水泵、除湿机等
二、核心功能
2.1多站房数据统一汇聚
- 通过4路网口分别连接管理网络、视频网络和设备网络，实现网络隔离与流量优化。
- 通过6路RS485接入各站房的Modbus传感器，单路最多挂载32个从站，总接入点数≥200。
- 通过16路DI接收开关量信号（如烟感、水浸、门磁），通过6路DO输出控制信号（如声光报警、风机启停）。
- 通过2路失电告警实时监测外部电源状态，断电时主动上报。
2.2边缘AI视频分析
利用6TOPS算力对回传的视频流进行实时分析：
- 红外热成像测温：检测配电柜内接头、电缆头等关键点温度，超阈值告警。
- 环境异常识别：烟雾、火焰、小动物闯入、区域入侵。
- 人员行为检测：未戴安全帽、未穿工作服、倒地等。
分析结果可触发DO输出（如声光报警）或上送平台。
2.3协议转换与数据上送
- 支持Modbus RTU/TCP、海湾、电总等接入协议。
- 支持IEC104、MQTT、CMS（DL/T 860）等上送协议，无缝对接电力辅控平台或第三方监控系统。
- 内置设备管理、告警管理、联动管理、设备模型管理模块，实现全生命周期管控。
2.4高可靠工业设计
- 国产化保障：核心芯片RK3576及关键元器件国产化率≥90%。
- 双电源冗余（选配）：支持两路AC220V输入，一路故障时自动切换。
- 宽温工作：-25℃～+70℃，适应中心机房或室外机柜环境。
- 电磁兼容3级：抗静电、脉冲群、浪涌等干扰，满足电力工业现场要求。
三、典型应用案例
某数据中心园区：园区内共有3个配电站房（10kV主进线站、UPS配电室、空调配电室），站房间距300～600米，已铺设光纤环网。改造前采用人工巡检，每月至少发生1次因电缆过热导致的跳闸。
3.1部署方案
- 在园区中心机房安装1台边缘计算物联网关。
- 每个配电站房部署1台远程IO模块和2台红外热成像摄像机。
- 网关通过光纤连接各站房，实时采集温湿度、水浸、电缆测温等数据，并对热成像视频进行AI分析。
3.2运行效果
- 人工巡检频次由每日2次降为每周1次，节省人力60%。
- 网关成功预警2次电缆接头温升异常（温升速率＞5℃/min），运维人员及时紧固处理，避免了非计划停机。
- 跨站联动：当主进线站检测到水浸时，网关自动关闭UPS配电室的空调室外机，防止倒灌。
- 投资成本比"一站一网关"方案降低约45%。