当前，电子制造行业正经历从规模化生产向柔性化、个性化、可追溯服务模式的深刻转变。客户对交付周期、产品质量与供应链透明度要求持续攀升，传统以经验驱动的制造管理模式难以应对高混合、快响应的市场挑战。在此背景下，数字化工厂不再是可选项，而是决定企业生存与发展的核心能力。
作为行业数字化先行者，为进一步夯实制造内核、提升运营效能，傲佑科技（上海）有限公司（以下简称"傲佑科技"）携手广东盘古信息科技股份有限公司（以下简称"盘古信息"），正式启动IMS数字化智能制造工厂项目，共创电子制造行业数字化转型新高度。
傲佑科技：产业数字化先行者
傲佑科技（上海）有限公司成立于2005年，拥有松江、嘉定两大生产基地，配备SMT、DIP、组装测试、三防喷涂及老化测试等全流程产线。不同于传统代工厂，傲佑科技精准定位"PCBA一站式智造服务平台"，通过傲佑供应链平台常备物料并向试样客户免费提供，覆盖80%以上BOM需求，有效解决了电子行业快速打样、小批量多品种等痛点，使企业从制造加工方升级为产业数字化先行者，以"PCB制板+元器件选型+SMT生产"全链条服务重塑电子制造行业服务标准。
IMS制造运营管理系统V6：构筑全要素数字化智造底座
面对日益激烈的市场竞争及未来新客户的审厂工作，傲佑科技选择携手盘古信息全面部署IMS制造运营管理系统V6，以MES系统为生产执行核心，覆盖工软平台、制造运营、仓储物流、质量控制、设备互联等关键业务环节，旨在打造覆盖多组织工厂全业务的一体化运营管理平台：
·IMS OS构筑统一数字基座：消除多工厂间技术栈碎片化，支撑模块化配置与二次开发，为PCBA一站式智造平台提供稳定、可扩展运行环境，适配快速打样与批量生产模式；
·IMS MES终结生产黑箱：实时监控关键工序生产进度、设备状态及工艺合规性，打通与ERP、生产设备的数据接口，实现制造过程的透明化与闭环管控；
·IMS BS夯实基础数据链路：贯通各厂间生产计划、工单执行、工艺参数与现场采集，实现SMT、DIP、组装等全流程基础运营环节的数字化覆盖；
·IMS SUP打通前端追溯脉络：协同傲佑供应链平台的供应商完成标签打印、发货绑定与来料信息上传，从源头保障供应链数据的准确、可追溯；
·IMS WMS点亮亮灯货架：驱动物料入库、存储、拣选、出库全流程条码化管理，与亮灯货架实时联动，支持多组织工厂间的物料调拨与快速试样备料，提升仓储作业效率；
·IMS QCS构建质量防火墙：覆盖IQC、IPQC、OQC全链路检测节点，建立不良品追溯闭环，将质量控制从被动检验升级为主动预防；
·IMS EAM守护设备全生命周期：规范设备台账、维护保养计划与故障维修记录，降低非计划停机风险，延长关键资产的使用寿命，保障多工厂连续生产；
·IMS IoT唤醒车间哑设备：实时采集SMT、DIP、测试等产线的运行参数与报警信息，为设备绩效分析与预测性维护提供数据支撑；
·IMS SMT精控贴片产线：聚焦SMT环节的典型痛点，实现上料防错、换线效率优化与抛料率精准管控，提升贴片段的核心竞争力。
战略实现：能力重塑与价值闭环
傲佑科技的数字化转型，不仅着眼于运营体系的深度优化，更致力于构建面向未来的长远竞争力。为此，本次IMS数字化智能制造工厂项目旨在通过打破系统壁垒、建立标准化平台、支持敏捷部署，最终形成可闭环的制造运营价值体系：
·打破信息孤岛：实现MES与ERP、亮灯货架、生产设备的全面对接与数据共享，消除系统间信息壁垒；
·优化流程与质量：通过数据贯通与流程标准化，提升生产管控质量与异常响应效率，降低人工干预带来的不确定性；
·标准化平台建设：建立一套符合国际标准、国家标准及行业标准的MES系统平台，确保合规性与可扩展性；
·敏捷部署与适配：支持后台配置与少量开发，快速适应多组织工厂的业务模式变化，实现产品平台的快速部署与应用。
傲佑科技将以MES系统为内核，打造可复制、可扩展的数字化工厂标杆，推动PCBA一站式智造服务平台成为电子制造行业的服务标准。通过构建从元器件选型、PCB制板到SMT贴装、成品测试的全流程数据闭环，傲佑科技将实现制造资源的动态优化与生产过程的实时可控，为客户提供更短交期、更高品质、全程可追溯的电子制造服务。
盘古信息将持续提供技术赋能，助力傲佑科技从"制造"迈向"智造"，共同重塑电子制造产业服务模式。双方将以本次项目为起点，探索多组织、多基地协同的数字化运营范式，为电子制造行业提供可复用的转型路径与最佳实践。