近日，GelSight 推出V4.4软件版本，同步适配 GelSight视触觉3D显微系统全系列产品，围绕3D表面形貌检测、表面粗糙度测量、无损弹性3D成像核心能力优化，为材料科学、精密制造、航空航天、增材制造等领域科研人员提供非接触式检测方案。
一、粗糙度测量参数完善，微观形貌检测更全面
本次更新新增轮廓粗糙度 Rmr 参数及多参数均值计算，拓展表面粗糙度 Sdq、Sdr、Sds 等参数，贴合 ISO 标准检测要求；多轮廓分析支持偏移量均值 / 最值批量统计，GelSight 视触觉系统表面微观形貌量化能力进一步提升，适配高精度粗糙度分析需求。
二、多场景深度适配，检测流程更贴合现场使用
新增紧固件齐平度分析，适配精密装配检测；Modulus 校准模式搭载分步引导动画，降低操作门槛；支持自定义凝胶健康阈值、带参考捕获，搭配操作员模式堆叠例程，可适配实验室检测、产线抽检、现场原位测量等多种场景。
三、数据输出与系统体验优化，科研数据管理更高效
新增 PDF 报告模板、PLY 3D 数据格式导出，兼容主流逆向工程软件；优化划痕分析颜色渐变叠加、缺陷检测算法，修复批量分析卡顿、PDF 打印异常问题，AI 模块内存占用降低，多页 PDF 3D 视图可同步联动，报告输出更稳定。
四、全产品矩阵覆盖，满足多元检测需求
本次更新覆盖GelSight 视触觉 3D 显微系统 全产品线：GelSight Mobile 便携式无损弹性3D成像系统 主打现场快速无损检测，GelSight Modulus视触觉3D轮廓仪 聚焦复杂区域高精度轮廓测量，GelSight Max 视触觉
3D轮廓仪作为旗舰机型提供纳米级原位全维度表面检测，三者形成从便携现场到实验室专业级的 3D 显微成像检测方案，助力科研人员开展非接触、无损伤的表面微观结构研究与质量分析。
GelSight持续深耕视触觉传感技术，V4.4 版本以功能完善性、操作便捷性、数据互通性优化，为科研精密检测与工业表面质量分析提供支撑。
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