一、展会回顾
2026年5月13日至15日,CIBF深圳国际电池展在深圳国际会展中心盛大举行。作为新能源锂电领域的顶尖盛会,本届展会聚焦电池全产业链前沿技术与创新成果。
INSNEX苏映视重磅亮相展会,并集中展示了:LineX微距相机、InsWorks OMAF智能软件,以及面向电池生产的全工序的「3D+AI」解决方案,与全球伙伴共探电池技术新边界。

二、精彩案例
目前,INSNEX苏映视的产品已在锂电全工序段实现广泛应用。
本届展会上,我们带来了LineX微距线扫相机、InsW****orks OMAF智能软件平台和全尺寸3D检测、焊缝3D检测等**「3D+AI」****电池生产全工序解决方案,**助力锂电制造提质增效。
-
LineX 600dpi 彩色 高速微距相机+OMAF软件
-
高速卷绕机贴胶检测

本系统采用600dpi彩色高速微距相机,针对高速卷绕机贴胶工序进行实时在线检测。系统能够精准识别胶带偏移、胶带缺失、褶皱、气泡、异物夹杂及边缘毛刺等各类贴胶缺陷,充分展现了CIS相机在高速运动场景下优异的动态成像与检测能力。该方案适用于锂电池卷绕、薄膜电容器等对贴胶质量要求严苛的生产环节,以稳定、高效的检测性能,助力客户实现电芯制造零缺陷目标。


-
LineX 900 dpi 黑白微距相机
-
涂布、辊分、卷绕、叠片等极片表面缺陷

本展品采用900dpi 黑白微距相机,速度快(可以做到2.2m/s),精度高(单像素精度0.028mm),清晰呈现极片表面的每一处瑕疵。整套方案无需复杂的光路调试,大幅降低了检测模组的调试成本与集成难度。同时,成像单元体积小巧、响应迅速,可轻松内嵌于涂布、辊压等工序的有限空间内,省去了传统视觉系统中繁杂的装置,为锂电客户实现了在高速产线上稳定、可靠的高精度在线检测。
-
LineX 600 dpi 黑白微距相机
-
隔膜针孔破损背光检测案例

本系统采用600dpi黑白微距相机,专为锂电池隔膜高速检测场景打造。检测速度最高可达2.7m/s,单像素精度高达0.042mm,能够精准识别隔膜针孔、破损、异物、褶皱等常见瑕疵。该方案适用于锂电制造中对隔膜品质要求严苛的关键工序,助力客户实现零缺陷生产目标。


-
LineX 1800DPI 黑白微距相机
-
3C手机电池压花极片检测

本方案采用1800dpi高精度微距相机,专为3C手机电池压花极片检测场景设计。能够精准识别压花图案残缺、压痕深度不均、花纹偏移、表面划伤、异物附着等各类细微缺陷,确保每一片极片的花纹完整、位置准确、表面清洁。该方案适配3C电池制造中高速、高精度的检测要求,助力客户在小尺寸、高密度电芯生产中实现降本增效。


不止于卓越的硬件成像能力,我们更将相机的精度优势延伸至生产全链条。现场,我们通过精彩的动画视频,生动演示覆盖锂电全工序的**「3D+AI」**解决方案全流程。
- Busbar焊后检测解决方案

苏映视Busbar焊后检测解决方案------让每一条焊缝都有据可查。
本方案采用线扫+面阵飞拍融合架构,搭载AI模型实现焊缝轮廓精准提取、极柱中心智能拟合。支持R轴旋转,兼容单托盘双PACK的PHEV蓝本,节拍低至170秒/PACK。配备激光测距仪实时补偿8mm高度差,确保检测稳定性。自动按规格判定OK/NG,检测参数自动上传MES,兼容最长2400mm、最宽1600mm的多平台产品(CTP-H03/CTP-S/PHEV)。顶升机构独立于拉线,小车来料、读码联动,适配300秒整线节拍。
- 模组全尺寸3D检测方案

苏映视模组全尺寸3D检测方案------让每一个尺寸都有据可依。
本方案采用3D视觉检测架构,配合AI算法实现模组全尺寸自动测量。按规格自动判定OK/NG,检测参数自动上传MES。独立顶升机构以托盘精准定位,RFID自动读码,单模组节拍≤110秒,适配线体托盘来料方式。
读码器安装位置可调,满足多兼容产品读码范围需求。模组重量≤100KG,检测全程自动化、数据可追溯。
共创共赢,精彩持续
CIBF 2026圆满收官,感谢每一位在苏映视展位前停下脚步的你。
LineX微距相机、InsWorks OMAF软件、覆盖电池全工序的「3D+AI」方案... ...我们用硬实力,交出了对锂电智造的答卷。
展会有期,前行不息。苏映视将继续扎根锂电视觉检测,用更硬的技术,解决真正的痛点。
下一场展会,再会。

关于我们
INSNEX

INSNEX苏映视,长期专注于工业「视觉缺陷检测」领域的技术与产品创新。
凭借丰富的场景案例与经验,我们持续推出"让缺陷更清晰"的先进成像产品,包括LineX微距线扫相机、RealSurface 2.5D成像系统、InScope系列AI智能相机等,助力行业用户轻松应对各类成像挑战。
此外,核心软件产品InsWorks系列,集2D/3D/GDI/AI等多种算法与工具于一体,为复杂检测系统的开发提供强大平台支撑,让缺陷检测更轻松、更稳定。
苏映视目前产品已广泛应用于锂电、PCB面板、半导体、光伏、消费电子、3D打印等多个工业质检场景。
