Ⅰ. 电缆故障检测设备的发展变迁
电力线缆检测技术伴随能源基建发展持续迭代，早期高压检测装置零部件分散、构造粗放，受制于当时工艺水平，设备整体笨重且配套辅件繁多。随着智能制造技术落地，一体化、小型化成为仪器设备主流发展趋势，各类集成式高压发生器逐步走进各类现场检修场景，DLG-1 便是顺应行业技术升级诞生的检测设备。
Ⅱ. 产品核心设计：集成便携，适配能源多场景作业
DLG-1 由成都鼎讯信通研发打造，是整合直流高压发生器、储能电容、冲击放电、自动安全放电 四大模块的一体化设备，采用拉杆箱一体化整机结构，从硬件结构层面解决传统设备分散笨重的行业痛点。
整机外形尺寸 500×457×305mm，无电池自重 23.2Kg，选配锂电池后重量 27.5Kg，单人即可手提转运，整车后备箱轻松收纳，完美适配矿山井下、偏远风电场站、山区输油配电区等交通不便的能源现场，实现单人独立完成整套故障测试工作。设备输出引线与机身一体化集成，摒弃传统繁杂接线工序，开箱即可投入试验，零基础运维人员 5 分钟便能熟练操作，大幅缩减能源项目故障抢修前期准备时间。
Ⅲ. 智能化配置，筑牢能源检测安全与精准防线
（一）全触控智能操控，数据可视化监测
设备摒弃传统易氧化失效的机械按键，搭载7 寸 1000 流明高亮彩色电容触摸屏 ，强光户外、露天变电站作业环境下数据依旧清晰可读。全触屏交互逻辑贴近智能手机操作逻辑，系统实时可视化展示高压启停状态、实时电压电流、放电频次、残余电压、放电曲线等关键参数，运维人员可直观掌握设备工况与电缆测试数据，便于快速研判故障类型。
（二）全维度防护 + 自动放电，规避高压安全风险
能源行业高压试验安全管控严苛，DLG-1 搭载全链路保护系统，配备接地不良、高压失控、零位、过压、过流、过温六大保护机制 ，异常工况瞬间自锁停机，从源头规避高压击穿、设备损毁、人身触电事故。设备内置全自动安全放电机构，测试结束后自动完成残余电压泄放，全程实时监测电压回落数据，免去人工手持放电棒作业的高危操作，适配石化、煤矿等高危能源厂区的安全规范要求。
（三）静音冲击设计，提升故障定点精度
区别于老式设备放电时剧烈机械撞击噪音，DLG-1 实现整机机械静音运行 ，冲击放电无额外杂音干扰，运维人员搭配定点仪可精准捕捉地下电缆故障点放电声波，大幅提升深埋电缆、隧道电缆的定点准确率，适配城市电网、油田地下管网精细化检修需求。
Ⅳ. 多模式电气参数，覆盖全品类能源电缆故障
在核心性能参数上，设备输出冲击电压 0~32kV 连续可调，配备 2uF/4uF 双规格输出电容，冲击能量分 1024J、2048J 两档；放电周期 4~99 秒自定义调节（出厂默认 4s），设置单次、周期、直流（直闪）三种放电模式 。
- 单次可控放电：用于短距离低压电缆故障精准击穿；
- 周期自动放电：适配长距离电网干线持续性排查；
- 直流直闪模式：针对性解决高阻闪络类疑难故障，覆盖电力、石化各类特种电缆故障场景。
供电层面支持双模式运行，常规工况外接 220V 市电，野外无电网覆盖的风电场、偏远矿区可选用选配内置锂电池供电；设备耐受环境温度 - 10℃~55℃，存储区间 - 20℃~70℃，25℃环境下耐受 85% 以内湿度，高寒矿区、南方湿热变电站等极端环境均可稳定作业。
Ⅴ. 深耕全能源产业链，拓宽设备落地应用边界
依托性能优势，DLG-1 深度落地全能源相关产业链：电力行业用于城市配网、变电站、新能源电站电缆巡检抢修；石油石化领域适配炼油厂区、油气输送配套供电线路故障检测；矿山、铁路、高速公路负责井下供电线缆、沿线牵引电缆维保；同时覆盖航空、国防、通信运营商等关键基建能源配套线路测试，为多行业能源输送稳定性保驾护航。