【非标自动化】2、认识元器件（固态继电器）

固态继电器

固态继电器，英文为 Solid State Relay，简称 SSR，是一种没有机械触点、通过半导体器件实现电路通断的电子开关。

可以先用一句话理解：

PLC给固态继电器一个小电流控制信号，固态继电器再接通或断开较大电压、较大电流的负载回路。

典型控制链路如下：

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PLC数字输出
    ↓
固态继电器输入端
    ↓
内部光耦隔离和半导体开关
    ↓
加热器、电磁阀、灯具等负载

固态继电器与普通中间继电器的作用相似，但内部没有线圈、衔铁和机械触点，而是使用：

光耦
晶闸管
双向可控硅
MOSFET
IGBT

完成隔离和通断。

一、固态继电器在设备中的作用是什么

固态继电器主要用于：

PLC与负载之间的电气隔离
用小信号控制大电流负载
高频率通断
温度控制中的周期加热
减少机械触点磨损
降低开关动作噪声

非标自动化设备中，常见应用包括：

电热管
加热板
加热圈
热风加热器
红外灯管
小型交流电磁阀
指示灯
交流接触器线圈
高频启停负载
温控系统

最典型的应用是加热控制。

例如PLC或温控器根据温度进行PID控制：

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温度低于目标值
    ↓
PLC输出信号
    ↓
固态继电器导通
    ↓
加热器工作

温度接近或超过目标值
    ↓
PLC停止输出
    ↓
固态继电器断开
    ↓
加热器停止

温度控制可能每几秒甚至每几百毫秒进行一次通断。

普通机械继电器如果频繁动作，触点很快会磨损、烧蚀；固态继电器没有机械触点，更适合这种高频通断。

二、固态继电器的输入是什么，输出是什么

固态继电器一般分为两部分：

控制输入侧
负载输出侧

这两部分通常通过光耦隔离。

2.1 控制输入

控制输入通常是直流电压信号。

常见规格包括：

DC 3～32V
DC 4～32V
DC 5V
DC 12V
DC 24V

例如常见型号会标记：

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SSR-40DA

其中：

40：标称负载电流40A
D：输入为直流控制
A：输出控制交流负载

因此SSR-40DA通常表示：

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输入：直流控制信号
输出：交流负载
标称电流：40A

控制端通常标有：

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+
-

例如：

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PLC输出Y0 → SSR输入+
PLC输出公共端 → SSR输入-

输入端有极性时不能接反。

2.2 负载输出

固态继电器输出侧串联在负载电源回路中。

交流型SSR常见接线：

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交流火线L
    ↓
固态继电器输出端1
    ↓
固态继电器输出端2
    ↓
加热器
    ↓
交流零线N

也可以把SSR接在三相电源的某一相回路中，但三相负载通常需要：

三只单相SSR
或一只三相固态继电器

直流型SSR则串联在直流负载回路中：

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DC电源+
    ↓
固态继电器
    ↓
直流负载
    ↓
DC电源-

三、固态继电器的常见型号表示

常见命名方式包括：

通常可以按"输入类型---输出类型"理解。

型号后缀	输入控制	输出负载
DA	直流	交流
DD	直流	直流
AA	交流	交流
AD	交流	直流

例如：

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SSR-25DA

通常表示：

标称电流25A
直流输入
交流输出

但不同厂家命名规则可能不同，最终必须查看铭牌和说明书。

四、固态继电器使用什么电压和电流

需要分别看：

输入控制电压
输入控制电流
输出负载电压
输出负载电流

4.1 输入控制电压

PLC控制SSR时，最常见的是：

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DC 24V

如果SSR输入范围是：

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DC 3～32V

那么PLC的24V输出通常可以直接控制。

如果SSR输入只能接受：

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DC 5V

就不能直接接PLC的24V输出。

4.2 输入控制电流

SSR输入侧内部通常是光耦LED，因此需要一定输入电流。

常见控制电流可能是：

5mA
7mA
10mA
15mA
20mA

PLC输出点必须能够提供这个电流。

例如：

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SSR输入电流：12mA
PLC单点允许输出：0.5A

通常没有问题。

但如果一个PLC输出点同时并联控制多个SSR，就要计算总输入电流：

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每只SSR输入12mA
4只并联
总电流 = 12 × 4 = 48mA

需要确认PLC输出点和公共端容量。

4.3 输出负载电压

交流型SSR常见输出电压范围：

AC 24～240V
AC 24～380V
AC 48～480V
AC 90～480V

例如一个SSR标记：

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LOAD：AC 24～380V

表示它可以控制该范围内的交流负载。

直流型SSR可能标记：

DC 5～60V
DC 5～110V
DC 5～220V

必须确认负载实际电压没有超过SSR耐压。

4.4 输出负载电流

常见标称电流：

5A
10A
25A
40A
60A
80A
100A

但SSR铭牌上的"40A"不能简单理解为在任何环境下都可以长期带40A。

实际可用电流受以下因素影响：

散热器大小
环境温度
控制柜通风
负载类型
安装方式
导通压降
产品质量
厂家降额曲线

工程上通常需要明显降额使用。

例如：

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加热器实际电流：15A

可能选择：

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25A或40A固态继电器

而不是直接选择15A或16A规格。

对于廉价、散热条件一般的SSR，有时会按实际电流的2～3倍选型，但准确选型应依据厂家给出的：

负载电流曲线
环境温度曲线
散热器规格
安装条件

五、PLC怎样与固态继电器连接

PLC与SSR的接线主要取决于：

PLC输出是PNP还是NPN
SSR输入是否有极性
SSR输入电压范围

5.1 PNP源型PLC输出

PNP输出动作时向外提供+24V。

典型接线：

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PLC Y0 → SSR输入+
PLC 0V → SSR输入-

PLC Y0导通时：

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Y0输出+24V
    ↓
SSR输入光耦导通
    ↓
SSR输出侧导通

5.2 NPN漏型PLC输出

NPN输出动作时将负载拉向0V。

典型接线：

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+24V → SSR输入+
SSR输入- → PLC Y0
PLC公共端 → 0V

PLC Y0导通时：

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SSR输入电流流入PLC输出点
    ↓
形成回路
    ↓
SSR导通

5.3 PLC继电器输出控制SSR

PLC继电器输出也可以控制SSR输入。

例如：

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+24V
    ↓
PLC继电器输出触点
    ↓
SSR输入+
SSR输入-
    ↓
0V

但这样会失去一部分SSR高频开关优势，因为PLC继电器输出本身仍然是机械触点。

如果要高频控制加热器，通常使用：

PLC晶体管输出
温控器电压脉冲输出
专用SSR驱动输出

六、固态继电器是PNP还是NPN，是源型还是漏型

固态继电器本身通常不简单区分为PNP或NPN。

准确地说：

SSR输入侧通常是光耦输入，需要形成规定方向的输入电流，可以通过接线匹配PNP源型或NPN漏型PLC输出。

如果SSR输入端有明确的：

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+
-

就表示输入存在极性。

PLC输出形式决定电流怎样流过SSR输入端。

因此判断接线时要依次确认：

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PLC输出类型
    ↓
SSR输入电压
    ↓
SSR输入极性
    ↓
电流回路是否完整

不能只根据"PLC输出灯亮"判断SSR输入一定正确。

七、固态继电器的输出类型是什么

SSR输出类型取决于内部使用的功率器件。

7.1 交流型SSR

交流型SSR内部通常使用：

双向可控硅
两只反并联晶闸管

适合控制：

AC 220V加热器
AC 380V加热器
交流灯具
部分交流线圈

交流型SSR一般只能控制交流负载。

原因是交流电每个周期都会经过零点，可控硅在电流降低到维持电流以下时可以自然关断。

如果用交流型SSR控制直流负载，可能出现：

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输入信号撤销后
SSR仍然持续导通

因为直流电流不会自然过零。

7.2 直流型SSR

直流型SSR内部通常使用：

MOSFET
IGBT
晶体管

适合控制：

DC 24V电磁阀
直流加热器
直流电机
直流灯具
直流线圈

直流型SSR通常有输出极性。

接线时需要确认：

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输出+
输出-

不能随意接反。

八、零点触发型和随机触发型

交流固态继电器常见两种触发方式：

零点触发
随机触发

8.1 零点触发型

零点触发SSR在交流电压接近零点时导通。

输入信号到来后，并不是立即在任意电压位置导通，而是等待下一个交流过零点附近再开通。

优点：

冲击电流相对较小
电磁干扰较小
适合电阻性加热负载
对电网影响较小

常见应用：

电热管
加热板
加热圈
热封刀
烘箱

对于普通温度控制，通常优先选择零点触发型SSR。

8.2 随机触发型

随机触发SSR收到控制信号后可以快速导通，不必等待过零点。

适合：

相位调压
灯光调光
功率连续调节
对导通时刻有要求的控制

但随机触发会产生更明显的：

电流冲击
谐波
电磁干扰

需要配合专用调功器或控制算法使用。

九、固态继电器能不能调节电压

普通SSR本质上只有：

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导通
断开

两种状态。

它不能直接像变频器那样连续输出某个任意电压。

但通过时间比例控制，可以调节平均加热功率。

例如在10秒周期内：

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导通2秒
断开8秒

平均输出功率约为满功率的20%。

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导通5秒
断开5秒

平均输出功率约为满功率的50%。

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导通9秒
断开1秒

平均输出功率约为满功率的90%。

这叫：

时间比例控制
周期控制
占空比控制
过零调功

加热器本身热惯性较大，不会随着每次通断立刻发生剧烈温度变化，因此这种控制非常适合温度PID调节。

十、固态继电器正常工作时是什么状态

正常状态通常包括：

输入控制电压正确
SSR输入指示灯随PLC信号变化
输入有效时负载工作
输入无效时负载停止
SSR表面温度处于允许范围
散热器无异常高温
接线端子无发黑、烧蚀
负载电流稳定
PLC输出与实际负载状态一致
无明显电磁干扰
保护断路器未跳闸

需要注意：

SSR输入灯亮，只能说明输入侧可能已经收到信号，不一定证明输出功率器件正常导通。

同样，输入灯灭，也不一定证明负载侧一定完全无电压，因为SSR可能存在漏电流或已经击穿。

十一、固态继电器的重要选型参数

11.1 输入控制类型

需要确认：

DC控制
AC控制

PLC通常使用DC控制型。

例如：

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输入：DC 3～32V

11.2 输出负载类型

需要确认：

AC交流输出
DC直流输出

交流负载不能随意使用直流型SSR，直流负载也不能使用普通交流型SSR。

11.3 输出电压范围

例如：

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AC 24～380V

需要覆盖实际负载电压。

如果负载是AC 380V，应选耐压高于380V的型号，并留出电网波动和浪涌余量。

11.4 额定电流

SSR额定电流必须大于负载工作电流，并根据散热条件降额。

对于加热器：

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负载电流 = 功率 ÷ 电压

例如AC 220V、3kW加热器：

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电流 = 3000 ÷ 220
     ≈ 13.6A

实际可考虑25A或更高规格SSR，并依据厂家降额曲线配置散热器。

11.5 负载类型

不同负载启动特性不同。

常见负载包括：

电阻性负载
感性负载
容性负载
灯丝负载
电机负载
变压器负载

电阻性加热器相对容易控制。

感性负载关断时会产生反电动势。

灯丝负载冷态电阻小，启动电流可能是正常电流的多倍。

电机和变压器也有较大的启动电流。

所以同样10A工作电流，不同负载对SSR的要求完全不同。

11.6 零点型还是随机型

普通加热控制通常选：

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零点触发型

调光、调压、相位控制可能需要：

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随机触发型

11.7 导通压降

SSR导通后并不是理想的零电阻。

交流SSR导通压降常见约：

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1V～2V

例如负载电流20A，SSR导通压降1.6V：

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发热功率 = 电压降 × 电流
         = 1.6 × 20
         = 32W

32W热量必须通过散热器散出。

这也是为什么SSR即使只是一个开关，也可能非常热。

11.8 关断漏电流

SSR关断后通常不是完全绝缘。

可能仍有：

几毫安
十几毫安

的漏电流。

因此：

小功率LED灯可能微亮
万用表可能测到电压
小型线圈可能不能完全释放
维修时不能认为SSR断开就完全无电

维修时必须切断上级电源。

11.9 最大通断频率

SSR比机械继电器适合高频动作，但仍受：

负载类型
电网周期
热量
控制方式
内部器件

限制。

交流零点型SSR最快通常也要等待交流过零点。

50Hz交流每个周期为：

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20ms

每半个周期为：

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10ms

因此它不是微秒级高速开关。

11.10 绝缘耐压

输入侧和输出侧通常存在光电隔离。

常见隔离耐压可能为：

2500VAC
4000VAC
5000VAC

这表示输入和输出之间的绝缘能力，不表示输出端可以承受同样高的正常工作电压。

十二、为什么固态继电器必须安装散热器

固态继电器导通时有电压降，因此会持续发热。

计算公式：

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SSR发热功率 ≈ 导通压降 × 负载电流

例如：

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导通压降：1.5V
负载电流：15A

则：

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发热功率 = 1.5 × 15
         = 22.5W

22.5W如果没有散热器，SSR温度会迅速升高。

可能导致：

输出电流能力下降
过热损坏
内部器件击穿
外壳变形
端子烧坏
控制柜温度升高
火灾风险

因此中大电流SSR通常需要：

铝制散热器
导热硅脂
导热垫片
合理安装压力
控制柜通风
必要时增加风扇

不能只把SSR安装在普通塑料板上。

12.1 导热硅脂的作用

SSR底板与散热器表面看起来平整，但实际上存在微小缝隙。

导热硅脂用于填充缝隙，提高热传导能力。

安装时应：

散热器表面清洁
薄而均匀涂抹导热硅脂
螺钉均匀固定
不要涂得过厚

导热硅脂不是越多越好。

十三、固态继电器常见故障现象

13.1 输入灯亮，但负载不工作

可能原因：

SSR输出功率器件开路损坏
输出端接线错误
负载电源没有送入
上级断路器断开
负载本身断路
SSR型号错误
交流SSR用于直流负载
输入电压不足
输出端子松动
负载回路缺少零线或另一相

13.2 输入灯灭，但负载仍然工作

可能原因：

SSR输出击穿短路
输出端接线绕过SSR
PLC输出实际上没有断开
控制线受到感应电压
输入公共端接错
SSR漏电流让小负载持续工作
可控硅型SSR控制了不适合的直流负载

SSR最典型的危险故障之一是：

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击穿后保持导通

所以SSR通常不应作为唯一的安全切断元件。

13.3 SSR温度很高

可能原因：

没有安装散热器
散热器太小
导热硅脂未涂或安装不良
负载电流过大
环境温度高
控制柜通风差
SSR选型余量不足
接线端子松动造成接触发热
高频通断造成额外损耗
产品质量较差

13.4 SSR经常烧坏

可能原因：

电流选型过小
启动冲击电流过大
散热不足
输出电压耐压不足
感性负载没有浪涌保护
电网存在浪涌
接线端子松动
控制柜温度过高
负载短路
选用了不适合的SSR类型
三相负载缺相运行
过度依赖铭牌标称电流

13.5 负载关不干净

例如SSR关闭后：

LED灯微亮
小功率加热器仍有微弱电压
交流接触器线圈有轻微嗡鸣

可能原因是：

SSR关断漏电流
RC吸收回路漏电流
万用表内阻高测到虚电压
负载功率太小

处理方式可能包括：

并联泄放电阻
使用机械继电器
改用更低漏电流SSR
增加中间负载
调整负载形式

具体必须根据电压和功率计算，不能随意并联电阻。

十四、如何通过万用表或PLC定位故障

14.1 先检查PLC输出

在PLC监控中确认：

输出点是否接通
输出点是否反复闪烁
PID输出占空比是否合理
程序是否存在强制输出
输出地址是否正确
急停后输出是否关闭

不能只看PLC程序条件，还要确认实际物理输出。

14.2 测量SSR输入电压

测量：

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SSR输入+ 与 SSR输入-

PLC输出关闭时通常应接近：

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0V

PLC输出接通时，如果为24V控制，通常应接近：

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24V

如果PLC程序显示输出有效，但SSR输入端没有电压，问题可能在：

PLC输出点
控制线
公共端
PNP/NPN接线
端子松动
输出点损坏

14.3 检查SSR输出两端电压

交流SSR串联在负载回路时，可以测量SSR输出两端电压。

SSR断开时

SSR两端通常接近电源电压，例如：

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约220V

因为电源电压主要落在SSR两端。

SSR导通时

SSR两端通常只有较小的导通压降，例如：

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约1～2V

但由于输出是交流和半导体器件，普通万用表读数可能存在差异。

该测量涉及危险电压，必须由具备电气操作能力的人员进行。

14.4 测量负载两端电压

SSR导通时

加热器两端应接近额定电源电压：

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约220V或380V

SSR断开时

负载两端可能仍然测到一定电压。

原因可能是：

SSR漏电流
万用表内阻高
感应电压
RC吸收回路

因此不能只看电压，还要结合负载电流判断。

14.5 使用钳形电流表

对于加热器，钳形电流表通常比只测电压更直观。

例如：

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SSR导通：负载电流13A
SSR断开：负载电流接近0A

如果SSR输入关闭，但负载仍有较大电流，SSR可能已经击穿。

14.6 断电后测量输出端电阻是否可靠

不建议只用万用表电阻档判断SSR好坏。

因为SSR内部不是普通机械触点，测量结果受：

内部双向可控硅
保护电路
测试电压
测量方向

影响。

更可靠的方式是搭建符合规格的测试回路，观察：

输入有效时是否导通
输入无效时是否关断
实际负载电流
导通压降
漏电流

十五、固态继电器的安装位置和结构要求

15.1 安装在金属散热器上

中大电流SSR通常应安装在：

专用铝散热器
金属控制柜散热板
带风冷的散热组件

不能直接安装在：

木板
塑料板
不导热的绝缘板

15.2 保留通风空间

SSR及散热器周围不能被：

线槽
电线
其他发热器件
保温材料

完全包围。

热空气应能自然向上流动。

15.3 远离温度敏感器件

SSR和散热器会产生热量，应避免紧贴：

PLC
模拟量模块
温度采集模块
安全继电器
电解电容
通信模块

否则可能提高这些器件的环境温度。

15.4 大电流端子必须压紧

SSR输出侧通过较大电流时，端子松动会导致：

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接触电阻增大
    ↓
局部发热
    ↓
端子发黑
    ↓
绝缘层融化
    ↓
起火风险

应使用：

合适线径
冷压端子
合适螺钉扭矩
定期检查

不能把多股软线直接散开压入大电流端子。

十六、固态继电器的保护设计

16.1 上级断路器或熔断器

SSR本身不能可靠切断短路电流。

负载回路应设置：

断路器
快速熔断器
半导体保护熔断器

普通断路器可能主要保护电缆和负载，不一定来得及保护SSR内部功率器件。

重要系统可以根据厂家要求选择快速熔断器。

16.2 浪涌保护

感性负载在通断时可能产生浪涌。

交流负载可能使用：

RC吸收回路
压敏电阻
浪涌吸收器

直流线圈可能使用：

续流二极管
TVS
压敏电阻

但保护器件会影响关断速度和漏电流，必须根据负载设计。

16.3 超温保护

大功率加热系统可以在SSR散热器上安装：

温控开关
热敏电阻
温度传感器

当散热器温度过高时：

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停止PLC输出
切断接触器
触发报警

这样可以降低SSR过热失控风险。

16.4 接触器作为总切断

SSR可能发生击穿并永久导通。

因此加热系统常采用：

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上级接触器
    +
固态继电器

分工如下：

接触器：负责总电源切断和安全隔离
SSR：负责频繁温度调节

典型结构：

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断路器
    ↓
安全接触器
    ↓
固态继电器
    ↓
加热器

正常温控时，接触器保持吸合，由SSR频繁通断。

发生以下情况时，接触器断开：

急停
超温
安全门异常
PLC故障
温度传感器断线
设备停机
SSR疑似击穿

十七、固态继电器与机械继电器的区别

对比项目	固态继电器	机械继电器
内部结构	半导体器件	线圈和机械触点
动作声音	基本无声	有吸合声
动作速度	快	较慢
通断寿命	理论上较长	受触点机械寿命限制
高频开关	适合	不适合
导通压降	较大	触点压降较小
发热	明显	通常较小
关断漏电流	有	触点断开后通常很小
故障形式	常见短路导通	常见触点烧蚀或粘连
输出隔离	关断后仍可能有漏电	机械触点隔离更直观
负载类型	需要严格匹配	兼容性相对更广
散热器	大电流时需要	通常不需要

可以概括为：

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机械继电器：
关断更彻底，但不适合频繁动作

固态继电器：
适合频繁动作，但有发热和漏电流

十八、固态继电器与接触器的区别

对比项目	固态继电器	接触器
通断元件	半导体	机械触点
频繁动作	适合	不适合超高频动作
大功率电机	一般不作为首选	非常常见
加热控制	非常常见	常用于总开关
发热	较明显	触点正常时较小
关断漏电流	有	很小
隔离可见性	无机械断口	有机械断口
过载能力	对浪涌敏感	短时冲击能力较强
故障模式	可能击穿常通	可能触点粘连

加热系统中两者经常组合使用，而不是互相完全替代。

十九、固态继电器能不能控制电机

理论上某些SSR可以控制电机，但普通单相交流SSR并不适合随意控制电机。

电机属于感性负载，存在：

启动电流大
反电动势
相位变化
堵转电流
频繁正反转风险
过载保护要求

普通三相电机更适合使用：

接触器
电机保护器
变频器
软启动器
专用三相固态接触器

如果只是控制小型交流风扇或小功率电机，也必须确认SSR厂家明确支持感性负载，并按启动电流大幅降额。

二十、固态继电器能不能直接做急停

不应把普通SSR作为唯一急停切断元件。

原因包括：

SSR可能击穿常通
关断后存在漏电流
无可见机械断口
单一半导体故障可能失去切断能力
普通SSR通常不具备安全认证和冗余结构

急停和安全回路通常使用：

安全继电器
安全PLC
强制导向接触器
STO
具备安全等级的切断元件

SSR主要负责正常过程控制，不负责单独实现人员安全功能。

二十一、一个典型加热控制案例

假设设备使用：

AC 220V电热管
功率3kW
PLC晶体管PNP输出
DC 3～32V输入、AC 24～380V输出的SSR
25A或更高规格SSR
散热器
上级接触器
温度传感器

负载电流为：

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I = P ÷ U
  = 3000 ÷ 220
  ≈ 13.6A

接线结构：

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主电路：

AC 220V火线L
    ↓
断路器
    ↓
接触器
    ↓
SSR输出端1
    ↓
SSR输出端2
    ↓
电热管
    ↓
零线N

控制电路：

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PLC PNP输出Y0
    ↓
SSR输入+

PLC 0V
    ↓
SSR输入-

控制逻辑：

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温度目标：100℃
实际温度：80℃
    ↓
PLC提高加热占空比
    ↓
SSR频繁通断
    ↓
温度逐渐上升

实际温度接近100℃
    ↓
PLC降低加热占空比
    ↓
维持温度稳定

安全逻辑：

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超温
温度传感器断线
急停
安全门异常
PLC故障
    ↓
断开上级接触器
    ↓
彻底切断加热电源

二十二、同类固态继电器为什么有几十种型号

SSR型号繁多，主要差异包括：

输入为DC还是AC
输出为DC还是AC
单相还是三相
标称电流不同
输出耐压不同
零点触发还是随机触发
MOSFET型还是可控硅型
是否带散热器
是否带风扇
是否带过温保护
是否带状态输出
是否支持相位调压
是否支持三相缺相保护
安装方式不同
导轨式或面板式
隔离耐压不同
漏电流不同
导通压降不同
适用负载不同
工业级或普通型
是否有CE、UL等认证

因此不能只说：

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需要一个40A固态继电器

还需要明确：

PLC输出电压
输入控制类型
负载是交流还是直流
负载电压
实际工作电流
负载是加热器、电机还是线圈
是否频繁通断
零点型还是随机型
散热条件
环境温度
是否需要三相控制
是否需要安全冗余

二十三、认识固态继电器时最重要的主线

看到一个SSR，可以按以下顺序判断：

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输入侧需要什么控制电压？
        ↓
输入端是否有正负极？
        ↓
PLC是PNP还是NPN输出？
        ↓
输出侧控制交流还是直流？
        ↓
负载电压是多少？
        ↓
负载正常电流和启动电流是多少？
        ↓
负载属于电阻性还是感性？
        ↓
需要零点触发还是随机触发？
        ↓
SSR是否需要降额？
        ↓
散热器是否足够？
        ↓
是否有断路器或快速熔断器？
        ↓
SSR击穿常通时，是否还有接触器切断？
        ↓
关断漏电流会不会影响负载？

固态继电器最核心的几个认识是：

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输入侧是小电流控制信号
输出侧是负载电源回路
输入和输出通常光电隔离
SSR没有机械触点，适合频繁通断
SSR导通有压降，因此必须考虑发热
SSR关断有漏电流，不等于完全断电
SSR损坏后可能保持导通
安全切断不能只依赖普通SSR

在非标自动化中，固态继电器最典型、最合适的应用就是：

PLC或温控器通过固态继电器，对电阻性加热负载进行高频、低噪声的温度调节。