根据你提供的标准条文（NB/T 47013.8-2015 附录D 吸枪技术），该试验的核心操作逻辑是：**先对系统充压并保压，使氦气在泄漏点处向外逸出；随后用经过校准的吸枪在系统外部逐段扫描，通过检测吸入气体中的氦浓度变化来定位漏点并判定漏率是否超标**。
具体执行可按以下五个阶段展开。
第一阶段：试验准备与仪器校准
这一步直接决定后续检测数据是否有效，需在系统充压前完成。
**1. 仪器预热与参数检查**
开启氦质谱检漏仪，按制造商规定时间预热，使仪器进入稳定工作状态。确认仪器当前灵敏度满足标准要求：对氦的最小可检漏率不低于 **1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s**。
**2. 标准漏孔校准**
使用经计量合格的标准漏孔对吸枪系统进行校准。操作要点：
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将吸枪口紧靠标准漏孔出口，等待约 **10 s** 使读数稳定；
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在仪器中设定校准值，使其与标准漏孔的实际漏率一致，执行校准程序并保存校准系数；
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校准完成后，可再次用标准漏孔复核，确认仪器示值与标称值的偏差在可接受范围内。
**3. 本底值测定**
将吸枪置于检测环境中，吸入洁净空气，待读数稳定后记录**环境本底值**。后续扫描中，若某处读数明显高于本底值，即提示该位置可能存在泄漏。
**4. 系统充压与保压**
向尾气子系统保压边界范围内充入氦气（或氦氮混合气），**缓慢升压**至不低于 **0.11 MPa**，随后**保压 30 分钟**。
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保压期间应检查系统无异常压降，确认大漏点已被排除；
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保持系统处于正压状态，这是吸枪法能够捕获逸出氦气的前提。
第二阶段：扫描检测的具体操作
这是定位漏点的核心环节，操作手法直接影响检出率。
**1. 扫描路径规划**
扫描应覆盖**全部保压边界**，重点区域包括：**焊缝、法兰密封面、阀门填料函、仪表接口、螺纹连接处以及管道与设备的连接接头**。
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对长焊缝或长密封线，采用**分段连续扫描**，不要跳跃式抽检；
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对竖立焊缝，应**由下往上**扫描------氦气比空气轻，向上扫描可减少漏出的氦气向上飘散造成的漏检。
**2. 吸枪姿态与距离控制**
吸枪口应**尽可能贴近被检表面**，距离**不超过 3 mm**。距离过大会导致逸出的氦气被周围空气迅速稀释，显著降低检出灵敏度。可在吸枪口外加装一个简易塑料罩或喇叭口，减少氦气扩散，提高捕获效率。
**3. 扫描速度**
移动速度**不宜超过 10 mm/s**，实际操作中应更慢，以配合检漏仪和吸枪管路的响应时间。速度过快会导致吸枪尚未充分吸入漏孔处的氦气就已移开，容易漏检。
**4. 环境控制**
检测期间，被检部位周围**应避免强风直吹或通风**，防止漏孔逸出的氦气被气流带走。同时，操作人员不应在检测区域附近使用氦气源，避免环境本底异常升高造成误判。
第三阶段：漏点确认与复测
当吸枪经过某位置时仪器读数出现**明显跃升**，即标记为可疑漏点。对该点应：
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**停留复测**：将吸枪口准确定位在该点，保持数秒，观察读数是否持续高于本底；
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**排除误报**：确认该读数并非由环境氦气波动、吸枪管路残留或邻近其他漏点扩散所致；
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必要时对该位置进行**局部包裹或遮挡**后复测，以确认氦气确实来自该点。
第四阶段：合格判定
全部扫描完成后，取检测中**各可疑点所测得的最大稳定漏率值**作为该系统的检漏结果。
**合格标准：系统泄漏率不超过 1×10⁻⁶ Pa·m³/s。**
若所有扫描位置均未检出超过该限值的漏率，则判定敏感性泄漏试验合格；若任一点超出该限值，则判定不合格，需定位并消除漏点后重新进行本试验。
需要特别注意的两个风险点
**氦气窒息风险**：氦气为惰性气体，大量积聚可导致缺氧。检测区域应保持适当通风，但通风气流不得直吹被检部位（可用挡板引导气流方向）。操作人员不应在密闭低洼空间内长时间作业。
**吸枪管路长度的影响**：吸枪软管越长，响应延迟越大，扫描速度需相应放慢。若使用较长的吸枪管路（如超过 3--5 m），应预先测定该配置下的实际响应时间，并据此调整扫描节奏。