工业物联网

宏集科技工业物联网

工业自动化的演进路径：X平台如何随行业发展不断进化在工业自动化领域，没有什么是一成不变的。从最初的孤立机械，到如今互联互通、数据驱动乃至服务化架构的全面落地，自动化已经完成了从“孤岛时代”到“生态系统时代”的根本性转变。而这一切的核心，不仅是技术升级，更是对工业数据、连接性和效率的新理解。

ZL401核心板：一站式物联网数据采集的理想之选在万物互联的时代，物联网终端与数据采集设备正成为各行各业的“神经末梢”。如何选择一款稳定、高效且易于集成的通信核心模块，是许多开发者与企业在产品设计初期面临的关键问题。今天，我们为大家介绍一款由重庆展联科技有限公司推出的4G Cat.1通信核心板——ZL401，它以其高集成度、超小封装和丰富的接口设计，为物联网应用提供了一站式的无线连接解决方案。

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工业级跨协议互通：网关实现 Alicat 流量计与 1500PLC ProfiNet-EtherNet/IP 通讯一、案例背景某半导体晶圆厂的CVD（化学气相沉积）工序需精确控制硅烷、氨气等危险气体流量。原系统中Alicat流量计与西门子PLC独立运行，无法实现联锁控制。通过远创智控YC-EIPM-PN网关构建安全可靠的供气系统。从而实现了ProfiNet转EtherNet/IP的通讯。

无垠的广袤

【工业树莓派 CM0 NANO 单板计算机】本地部署 EMQX本文介绍了树莓派 CM0 NANO 单板计算机通过 Docker 容器实现 EMQX 的本地部署，包括 Docker 安装、EMQX 镜像拉取、容器启动、客户端配置、MQTT 测试等流程。

工业流程的数字守护者：基于Rokid CXR-M SDK构建智能作业流程检查系统目录摘要一、背景与挑战1.1 工业标准化作业流程的重要性1.2 AR技术在工业场景的应用前景二、Rokid CXR-M SDK技术架构

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EtherCAT转EtherCAT协议转换网关助力欧姆龙与汇川 PLC 通讯的配置实操案例一、项目背景与挑战在项目初期规划时，工程师面临一个严峻的技术挑战：汇川PLC（AM600）与欧姆龙PLC（NJ）均原生支持高性能的EtherCAT现场总线协议。理想情况下，它们应能直接组网。然而，由于两者在EtherCAT网络中的角色固化和协议栈的私有化差异，若将其中之一强行配置为从站，会面临配置复杂、稳定性差甚至不兼容的风险。简单地，将两者作为独立的EtherCAT主站又无法实现数据的实时、确定性交互。主控系统（汇川PLC）无法直接获取伺服系统的实时状态（如当前位置、扭矩、报警信息），也无法下达精确的

Modbus TCP 转 Modbus RTU物联网网关实现光伏产线西门子与罗克韦尔PLC互联在工业自动化领域的新能源光伏组件检测产线中，某企业采用西门子 200 PLC（Modbus RTU 协议）负责光伏组件的自动上料与定位，搭配罗克韦尔 Micro800 PLC（Modbus TCP 协议）控制组件的 EL（电致发光）检测、功率测试等核心工序。

Modbus RTU 转 Modbus TCP：借助数据采集提升罗克韦尔PLC工艺参数反馈实时性案例在工业自动化领域的生物疫苗生产车间中，某企业采用威纶通 HMI（Modbus RTU 协议）负责发酵罐、纯化设备的实时操作监控与参数设定，搭配罗克韦尔 Micro800 系列 PLC（Modbus TCP 协议）控制疫苗生产全流程的温度、pH 值、搅拌转速等关键工艺参数。

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详解EtherNet/IP转CAN边缘计算网关：基恩士PLC与CAN IO卡通讯配置步骤一、项目背景华东某国有大型机电厂 2024 年启动“柔性化叶片加工线”技改，控制层采用基恩士 KV-8000 系列 PLC（型号：KV-8000/CPU-UTB，固件 V2.4.1），通过 EtherNet/IP 对 4 组进口CAN总线 IO 卡（德国 Helmholz CAN-IO-32 系列，每卡 32 点，共 128 点混合 I/O）进行实时数据交互，实现液压夹紧、真空吸附、切削液流量以及工件在位检测的闭环控制。由于协议差异，PLC 与 IO 卡之间“语言不通”，现场曾尝试用 PCI-CAN

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EtherCAT转EtherNet/IP工业智能网关：保障罗克韦尔 PLC 与欧姆龙 PLC 双向稳定通讯一、项目背景华中某航空配套企业 2025 年启动“活塞环自动化精加线”改造，主体设备如下：· 欧姆龙 NJ501-1500 运动控制器 + 4 台 R88D-KN15H-ECT 伺服驱动器，采用EtherCAT协议，完成车削、磨槽、倒角三道 C0.002 mm 级工序；

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行业认可丨宏集Web物联网HMI荣获CEC 2025年度编辑推荐奖2025年9月24日，中国工控自动化领域权威的评选活动CONTROL ENGINEERING China（第二十一届）年度产品奖颁奖典礼在上海举行。宏集凭借创新的人机界面解决方案——Web物联网HMI，从近200款产品中脱颖而出，荣获“CEC 2025年度最佳产品奖”。

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跨网段耦合器助汽车零部件线实现PLC与MES跨网段互联在智能制造转型浪潮下，工业设备的信息化联网成为企业提升生产效率的关键环节。然而，大量老旧工业设备因硬件限制或软件固化，无法灵活修改网络参数，导致跨网段通讯难题频发。本文以某汽车零部件制造企业的生产线升级项目为背景，详细阐述远创智控YC8000-NAT网关（又称跨网段网络NAT耦合器）如何破解设备跨网段通讯瓶颈，为工业设备联网提供高效解决方案。

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EtherCAT转EtherNet/IP协议模块打通编码器与工控机系统集成的自动化方案一、项目背景与通讯痛点某新能源电池PACK组装工厂的自动化产线，需实现电芯搬运、定位装配、螺丝锁付等工序的精准协同，核心设备配置如下：

西门子 1500 PLC 依托 Ethernet/ip 转 Modbus RTU联合发那科机器人优化生产流程一案例背景modbus rtu转Ethernet/ip协议网关在当下蓬勃发展的智能工厂领域，工业自动化生产线的高效协同至关重要。某知名 3C 产品制造企业打造的智能工厂中，生产线上的设备种类繁多、品牌各异。自动化装配设备多采用 modbus rtu 协议，通信方式较为传统，数据传输速率难以满足高速生产需求。而工厂的生产管理系统基于 Ethernet/ip协议，由西门子 S7-1500 系列 PLC 作为核心控制单元，旨在实现对整个生产线的集中管控与实时调度。不同协议设备间通信不畅，导致生产线上各环节协同

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EtherCAT转EtherNet/IP工业数据采集网关：保障编码器与工控机稳定交互的整合案例一、项目背景与通讯痛点某新能源电池PACK组装工厂的自动化产线，需实现电芯搬运、定位装配、螺丝锁付等工序的精准协同，核心设备配置如下：

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EtherCAT转EtherNet/IP工业PLC网关：实现PLC与底层设备的无缝协同控制一、项目背景与核心挑战某汽车零部件制造工厂在产线升级过程中，面临设备通信协议不兼容的难题。车间内已部署大量EtherCAT从站设备，包括20台AGV物料运输小车、30个高精度倍加福编码器、15组雷赛步进机以及25台三菱伺服驱动电机；同时，工厂上层监控系统采用RockwellPLC与贝加莱工控机作为EtherNet/IP主站设备。不同协议导致：数据孤岛严重：底层设备数据无法实时上传至工控机，生产进度、设备状态需人工统计，信息滞后超2小时；

欧姆龙 NX1P2 借助 Ethernet/ip 转 Modbus RTU，与德马泰克设备共创仓库精准货位管理方案案例背景智能仓储物流作为现代物流行业的核心发展方向，对设备的自动化与信息化水平要求极高。某大型电商企业的自动化仓库中，堆垛机、输送机等仓储设备大多采用 modbus rtu 协议进行通信，这种协议在面对大规模、高频次的货物存取需求时，数据传输效率较低，无法及时反馈设备状态。而仓库管理系统基于 Ethernet/ip 协议，由欧姆龙 NX1P2 系列 PLC 作为控制核心，旨在实现对仓库设备的精准控制与高效管理。modbus rtu转Ethernet/ip协议网关解决协议的不兼容导致设备与管理系统之间信息交

Java 大视界 -- 基于 Java 的大数据实时流处理在工业物联网设备状态监测中的应用与挑战亲爱的 Java 和大数据爱好者们，大家好！在科技引领产业变革的时代，大数据技术已成为推动各行业智能化转型的核心引擎。此前，我们通过一系列文章，深入探讨了 Java 大数据在金融、农业、城市规划等多个领域的前沿应用。

DeviceNet 转 MODBUS TCP罗克韦尔 ControlLogix PLC 与上位机在汽车零部件涂装生产线漆膜厚度精准控制的通讯配置案例案例背景在汽车零部件制造行业，生产线由众多自动化设备组成，不同设备采用的工业总线协议差异显著。某汽车零部件工厂的生产线中，核心的物料搬运设备和部分检测设备由采用 DeviceNet 协议的罗克韦尔 ControlLogix PLC 控制，而工厂的生产管理系统及部分监控设备则基于 MODBUS TCP 协议构建。为实现生产数据的实时采集与设备的协同控制，需要打通 DeviceNet 与 MODBUS TCP 协议之间的壁垒。塔讯 TX 131-RE-DNS/OMB 协议总线网关，能够实现 DeviceNet

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EtherCAT转EtherNet/IP工业模块：数据网关实现电子制造业协议转换一、项目背景与核心痛点某全球领先的电子制造工厂（EMS），年产值超百亿，核心产线涵盖SMT贴片、精密组装及测试环节。现场设备存在严重的通讯壁垒：西门子G120变频器（EtherNet/IP从站）、发那科工业机器人、倍福AX5000伺服驱动（均为EtherNet/IP从站）与台达AS332TPLC（EtherCAT主站）、中控室工控机无法直接通信，导致三大问题：