1、技术开发概念和定义
FPDS（Ford Product Development System）福特产品开发系统
threetype chassis 三类底盘
inter-citybus 长途客车
PassengerVehicle 乘用车
MPV（Multi-PurposeVehicle）多用途汽车
SUV（Sports Utility Vehicle） 运动型多用途车
four-wheeldrive 四轮驱动
front-wheeldrive 前轮驱动
DFA-Design For Assembly 面向装配的设计
toolbox 随车工具
torque 扭矩
speedat maximum torque 最大扭矩转速
shaft horsepower 输出马力
transient response test 瞬态响应时间试验
FlowChart 流程图
NVH-System Noise, Vibration & Harshness 系统噪音,振动及粗糙性
VIN（Vehicle Identification Number） 车辆识别代码
SOR（Statement of Requirements）技术要求
2、设计开发过程
sketch for automobile layout 汽车总布置草图
automobile assembly drawing 汽车总装配图
VPP（Vehicle Program Plan） 整车项目计划
DVP（Design Verification Plan） 设计验证计划
DVP&R（Design Verification Plan & Report）设计验证计划和结果
DFMEA（Design Failure Mode Effects Analysis） 故障模式影响分析设计
FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 故障模式影响分析
GD&T（Geometric Dimensioning & Tolerancing） 标准公差
GR&R（Guage Repeatability&Reproducibility）量具的重复性和再现性
NDA（Non Disclosure Agreement） 保密协定
PMT（Program Moudle Team） 产品模块小组
CC（Change CutOff） 设计变更冻结
SOP（Start-Of-Production） 生产开始
3、样件和试生产
Prototype 样件
OTT（OK-TO-TOOL） 可以开模
MRD（Material Required Date） 物料要求到厂日
IPD（In Plant Date）进厂日
DB（Durability Build） 样车阶段
CP1-Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车
CP2-Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车
CB-Confirmation Build 确认样车制造
PV（Production Validation）产品验证
TKO（Tooling-Kick-Off） 工装启动
VTTO（Vendor Tool Try-Out） 供应商工装验证
ProductionTrial Run 试生产
OTS（OFF TOOL SAMPLE） 用批量生产的工模器具制造出的样件
PP（Production Proveout） 生产验证
1PP（First Phase of Production Prove-Out） 第一次试生产
PVS（Produktions Versuchs Serie） 批量试生产
PPAP（Production Part Approval Process） 生产件批准程序
BMG（Bau-Muster-Genehmigung） 产品工程样件性能检验认可
VO（Vehicle Operation）主机厂
4、质量管理
QOS（Quality Operating System） 质量运作体系
QSV（Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung） 质量保证协议
QR（Quality Reject） 质量拒收
APQP（Advanced Product Quality Plan）前期产品品质规划
QS（Quality Standard）质量标准
SQE（Supplier Quality Engineer） 供应商质量工程师
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）失败模式与影响分析
APQP（Advanced Product Quality Planning） 先期产品质量计划
PPM（Parts per Million）(applied to defective Supplier parts) 零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件）
PPAP（Production Part Approval Process） 生产件批准程序
Pre-PV（Pre -Production Validation） 产品预先验证
PCC(Potential Critical Characteristic) 潜在关键特性
PSC(Potential Significant Characteristic) 潜在重要特性
ABS（Anti-lock Braking System）防抱死系统
ANPQP（Alliance New Product Quality Procedure）联盟新产品质量程序
spotcheck test 抽查试验
delivery test 出厂试验
SPC（Statistical Process Control） 统计过程控制
Firstarticle inspection 首检
Self-inspection 自检
100% inspection 全检
process audit 巡检
out of box audit开箱检验
out-going inspection 出货检验
in-coming inspection 进货检验
Routine checking 例行检验
Confirming 确认检验
full dimension inspection 全尺寸检验
Reliability Test可靠性试验
on-line inspection 在线检验
off-line inspection 线下检验
3C：Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）
4S：Sale销售, Sparepart零配件, Service服务, Survey信息反馈
8D（8 Discipline/8纪律）
D1：信息收集
D2：建立8D小组；
D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出；
D4：定义和证实根本原因，避免再发；
D5：根据基本原因制定永久措施；
D6：执行和确认永久措施；
D7：预防再发，实施永久措施；
D8：认可团队和个人的贡献。
5、生产制造
Press Shop 冲压车间
Body Shop 车身车间
Paint Shop 涂装车间
General Assembly Shop 总装车间
Cross-functionalteams 跨功能小组
DOEDesign Of Examination 试验设计
ERP（Enterprise Resource Planning） 企业资源计划
HTFB（Hard Tooling Functional Build） 工装集成调试与验证
JIT（Just In Time） 及时化
LP（Lean Production） 精益生产
final assembly 总装
re-doing 返工
refitting factory 改装厂
6、供应商
COD（Cash on Delivery） 货到付现 预付货款(T/T in advance)
ESI（Early Supplier Involvement） 供应商先期参与
FSS（Full service supplier） 全服务供应商
MTP（Make to print supplier） 照图加工供应商
SPC（Statistical Process Control） 统计过程控制
SREA（Supplier Request for Engineering Approval） 供应商工程设计更改申请
7、人力资源
VAE：Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师
VCD：Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师
VCE：Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师
VIE：Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师
VLE：Vehicle Line Executive 总装线主管
VSE：Vehicle System Engineer 汽车系统工程师