SAP PP学习笔记22 - 生产订单（制造指图）的元素1

前面几章讲了PP 里面生产计划的各种策略以及策略的Customize。

SAP PP学习笔记20 - 复习总结一下MTS，MTO，ATO的各种生产策略-CSDN博客

SAP PP学习笔记21 - 计划策略的Customize：策略组＞策略＞需求类型＞需求类（消费区分，计划区分）-CSDN博客

本章开始讲生产订单。

1，生产订单的概述（Production Orders)

生产订单就是什么时候生产什么产品，要生产多少个这种信息的这样一个单据。

1-1，生产订单的流程

其实下图不仅包含了PP 生产订单的流程，右侧部分是SD 的部分。

这里看左侧跟PP相关的部分：可以看到生产的一般过程如下

物料预测 > 产能分析 > 需求计划 > 计划订单 >

生产订单 > 生产 > 收货 > 订单处理 > 交货

1-2，生产订单相关的主数据

物料
BOM
工作中心
工艺路线
生产资源/工具（PRT）：就是锤子，电焊等等各种工具。一般来说不怎么关注

1-3，生产订单的元素

Order header
...

下面结合画面来说一下生产订单里面的元素。

2，生产订单的元素

SAP Menu > 生产 > 制造管理 > 指图 > 登录

2-1，CO01 品目指定

1），CO01 - 入口

指图Type：PP01 - 标准制造指图
指图（订单）：自己决定是内部给号还是外部给号

一般来说，比如公司内部有多个品牌，那么可能会选择外部给号，通过号码就能看出来很多东西

如果不想管理那么严格，那么内部给号也行，反正就是个号码嘛

a），指图Type（Ex PP01 - 标准制造指图）

Spro > 生产计划/管理 > 指图管理 > Master Data > 指图

双击 PP01

指图Category：10 - PP制造指图

其实除了 10 - PP制造指图之外，还有很多其他种类的指图，但是PP里面一般都是 10 的。

合计数量：表示要生产多少数量
日付终了/开始：哪天要开始和结束生产
日程计划（调度）
Type（调度类型）：决定生产开始终了日期的计算方式，比如
正着算：知道开始日期算终了日期
反着算：知道终了日期算开始日期等等
日付
基准日付（基本日期）：正常情况下基准日付是通过计划订单带过来的

这个也叫订单日期，即订单的开始日期/ 订单的结束日期

计划济（已计划的）：这个是根据工艺路线计算得来的

这个也叫订单生产日期，即订单的生产开始日期/ 订单的生产结束日期

纳入济（已交货）
不良比率（废品部分）：是含在合计数量里面的
予測歩留差異(预测产量差异)： = 确认数 - 订单数

比如计划100个，生产了98了就结束生产，预测产量差异 = 98 - 100 = -2

a），日程计划Type（调度类型）

1 - 顺日程：知道开始日期，SAP会自动计算结束日期
2 - 逆日程：知道结束日期，SAP会自动计算开始日期
3 - 只能力所要量（只有能力需求）：全部是自己考虑和决定的，自己输入开始日期和结束日期
4 - 现在日付：开始日期是今天，SAP会自动计算结束日期
5 - 顺日程（时间顺）：和 1 - 顺日程一样，只是更加精确，精确到了时间
6 - 逆日程（时间顺）：和 2 - 逆日程一样，只是更加精确，精确到了时间

b），日付

b）-1，来看一下这里面各个日期都是什么意思，怎么来的

比如日程计划Type选择 1 - 顺日程，

那就必须输入开始日期（比如 2024/6/14），然后回车

SAP就会自动计算出终了日期（比如 2024/07/16）

当然其他的很多日期也算出来了哈：

基准日付（基本日期）：正常情况下基准日付是通过计划订单带过来的

这个也叫订单日期，

订单的开始日期（6/14）
订单的结束日期(7/16)
计划济（已计划的）：这个是根据工艺路线计算得来的

这个也叫订单生产日期，

订单的生产开始日期(6/18)
订单的生产结束日期(7/12)
确认济（确认的）：这个是真正的生产开始和结束
承认（下达）：这个是点指图的发行（订单的下达）图标的日期

另外再另外几个相关的栏位

余裕（浮动）：这个是基准日付和计划济之间差异的原因。
制造前余裕：2 日 ==》6/14 + 2日 = 6/18 （中间会跳过休息日的）
制造后余裕：1 日 ==》7/12 + 1日 = 7/16 （日本这边 7/15是休息日的，再加上周末）
承认期间：5日
承认（下达）：订单的开始日期 - 承认期间（下达期间）=》6/14 - 5日 = 6/11

TODO：NM，到底是怎么算出来的呢？14 - 5 ==》都不算周末，至少是6/09呀？

知道是咋回事儿了，因为今天已经是 6/12了，所以6/14的话往前推不了5天的呀，都推过去去了

我重新输入个6/26，这回肯定往前能数个5天的，就没啥问题的样子了

b）-2，来看几个常见的SAP资料截图，看一下这些日期在SAP界面上是怎么对应的

好多资料上面的日期，和上面画面上的日期来对照一下：

Order start date：对应基准日付开始(6/14)
Order finish date：订单完成日期，这个对应画面上的基准日付终了(7/16)
Production start date：对应计划济开始(6/18)
Production finish date：对应计划济终了(7/12)
Scheduling margin key（日程計画余裕 / 计划边际码) ，就是上面的余裕（浮动）

这个会决定 OF(Order finish date) ==》Production finish date

这个东西也叫产前/产后缓冲，用来处理产前发料，产后退料，原材料报废等事情的时间

Availability date：销售订单的日期
Order finish date：订单完成日期，这个对应画面上的基准日付终了(7/16)

b）-3，日期是怎么计算出来的呢？其实就是从作业手顺（工艺路线）里来的

作业手顺画面双击任意一行

这里面可以设置该工作中心的各个工序的所需时间

比如作业者：10 MIN

再乘以数量，就可以算出生产那些产品所需时间

b）-4，MM02 > 作业计划 tab > Lot Size非依存/Lot Size依存与工艺路线的关系

Lot Size非依存（独立批量大小）：
内制日数（厂内生产时间）：比如 2日。

它的意思是说不管来多少量，比如 10 PC，10000 PC，我都是需要 2天，

在离散制造行业，大概率都是不太合理的，所以离散制造行业里面都不建议设置该栏位

Lot Size 依存（相关批量大小）：

与 Lot Size非依存相对应的就是 Lot Size依存

这个与离散行业是实情一般来说是相符的

这个里面设置的值是跟工艺路线相关联的，

具体来说可以通过CA96/CA97自动计算完设置过来，咱们前面的文章都做过很多次了

那么这个东西什么时候用呢？就是在跑MRP的时候

但是也不是次次用的，是根据MRP页面设置来的

MD41：

计划Mode
1 - 计划Data适用 ===》如果选这个项目的话，那么就会读取品目 Master中的数据
2 - BOM/作业手顺再展开 ==》如果选这个项目的话，那么每次都会重读，不会用Master数据

除了是读MM Master里面的作业时间，还是重读作业手顺里面的作业时间的区别以外，

1 和 2 的详细内容如下图，它是属于MRP的内容，这里也复习一下：

计划Mode
1 - 计划Data适用（Basic Scheduling）
精确到天
速度快
不考虑产能
2 - BOM/作业手顺再展开（Lead Time Scheduling)
精确到秒
速度慢
考虑产能

另外，Lot Size非依存项目跟 MRP 2 Tab > 内制日数是一致的

也就是说这个栏位咱们离散制造行业里面一般都不使用的。

b）-5，COOIS 报表里的日期和画面的日期之间的关系

COOIS 指图情报System（生产订单信息系统）

贴一下 CO01 里面的日付部分好做对比：

表头级别的绝对日付：

基准开始日 ==》基准日付开始（6/26）
指图终了日付 ==》基准日付终了（7/26）
计划开始日 ==》计划济开始（6/28）
计划终了日 ==》计划济终了（7/24）
计划Release日（计划下达日） ==》计划济承认（6/21）
实绩开始日 ==》承认济开始（）
实绩终了日 ==》承认济终了（）
实绩Release日（实际下达日） ==》承认济承认（6/12）

表头级别的相对日付：这个就是天数

相对指图开始日数 ==》3，意思是从基准日付开始(6/26) 差 3天，即 6/23 算起检索出来数据

c），日程计划余裕（计划边际码）

该日程计划余裕（计划边际码）来源于物料Master

MRP 2 tab > 纳入日程计划 section > 日程计划余裕Key

那几个栏目里面是余裕的日数

d），不良比率（废品部分）

d)-1，MRP里面的显示

MRP里面显示的数量是合计数量 - 不良比率

比如 100- 2% x 100 = 98个

MD04 里面就会显示 98个

d）-2，品目Master MRP 1 tab > 组立不良（装配报废）

另外一点，品目Master MRP 1 tab里面组立不良（装配报废）如果设上的话，会自动带到订单上

比如 100-710-F8 的 MRP1 tab > 组立不良：5%

假如你们公司里面，产品一定会有个不良率的话，

为了方便起见，不用在订单里面每次输入，在品目Master里设上即可

CO01 制造指图登录

合计数量输入100个，它就会自动变为105，

而且不良比率也自动输入为5%

d）-3，品目Master MRP 4 tab > 构成品目不良（部件报废）

CO01 制造指图登录 > 点击构成品目概要图标

构成品目不良：感觉应该从成品那块儿带过来啊，咋没带过来呢？？

试试自己品目的该项目

半成品 100-710-B8 MRP 4 > 构成品目不良 15%

CO01 制造指图登录 > 点击构成品目概要图标

这回就带来哈

看来它带的是自己品目的构成品目不良

上阶品目的构成品目不良不会传导到下阶的。

d）-4，BOM > 构成品目不良（部件报废）

构成品目不良设为20%

CO01 制造指图登录 > 点击构成品目概要图标

构成品目不良20%带过来了

看来是 BOM里面设置的东西比较优先

e），予測歩留差異(预测产量差异)

予測歩留差異(预测产量差异) = 确认数 - 订单数

CO11 制造指图的确认（生产订单的确认，好像也叫报工），做一下确认

这里确认98 个

步留(产量) ： 98

点一下入出库，然后保存

回到 CO02 Header，预测步留差异自动计算为 -2

MRP 管理者：从MM主数据带过来的
制造责任者：从MM主数据带过来的
...
入出库予定：每个生产订单都有个入出库予定（Reservation 预留）号码

用途就是通过该号码来关联到组件(即下阶物料)

计划手配（计划订单）：如果生产订单是由计划订单转过来的，那么就会显示在这儿
制造Version（生产版本）：不同的生产版本可以有不同的工艺路线，BOM等等

简单理解，制造Version（生产版本）就是工艺路线和BOM的组合

a）计划手配（计划订单）

MD04 在库/所要量一览（在这里手动或自动由计划订单转生产订单）

这样计划手配（计划订单）就显示出来了

在库Type：收货之后的库存形式
入库处理日数：从MM主数据(MRP 2 /品质管理 Tab)带过来的
入库：是否可以收货
入库(非评价)：收货之后有没有价值
纳入完了：是否收货完成，勾上的话就表示不能再收货了
许容范围（容差）：从MM主数据里面带过来的
保管场所：收货到哪个仓库
Lot：如果采用批次管理的话，该订单收货之后的批次号码

a），许容范围（容差）

从MM主数据 > 作业计划 Tab 的许容范围Data带过来。

补足纳入许容：比如设为10%，那么假如预计生产100个，收货 >=90个，SAP即认为收货完了
过剩纳入：比如设为10%，那么假如预计生产100个，收货 <=110个，SAP也会认为OK的

这里的东西都是跟CO 有关系的

入出库予定/PReq(保留/采购申请)：决定生产订单会不会产生预留
1 从不 - 选这个的话，那么该生产订单不会产生预留
2 承认开始（下达后）：选这个，生产订单画面要点下达图标才会产生预留
3 即时：选这个的话，有生产订单就会立刻产生预留
删除标记：删除该订单
原价计算（成本核算）：核算成本用
计划原价计算（核算成本的时机）
0 不计算
1 保存时不决定，下达时再决定
2 保存时就决定
日程计划（调度）：决定需不需要计算能力
能力所要量的计算（计算能力需求）
休憩时间的考虑（精确的中断）
自动
Profile(参数文件)：000001 PP-生产管理Profile 001(Manual)

a），Profile（参数文件）

这个东西是从MM主数据带来的

这个参数是可以决定一些东西的，具体的咱们以后再说

数量
计划手配（计划订单）的数量：查看原始计划订单的数量

可以通过这个参数比较和生产订单的数量之间的差异，

比如原始计划订单100个，转为120个的生产订单之类的

指图（生产订单）的数量：查看生产订单的数量

这个Tab说明了该生产订单用到哪些主数据

制造Version（生产版本）
作业手顺（工艺路线）
部品表/配合表（物料清单）

a)，作业手顺（工艺路线）

Type
N 作业手顺

管理者看的数据

登录者，更新者

9），CO01 - 明细画面（构成品概要）

CO01 制造指图登录 > 点击构成品目概要图标

再双击明细行

这样就进来明细画面了

受领者（收货人），荷渡Point（卸货点）

这两个项目好像就是个信息类的项目，后续没有什么别的用途

单说它的目的是说，如果你公司对这单有其他个别想突出表示的信息，可以借用它

出入库予定（预留）：跑完MRP之后，比如受注或计划独立需求就会产生计划订单

计划订单（计手配 PlndOrder）自动产生下阶物料的相关需求（従所要DeptReq），

当上阶的该计划订单转成生产订单之后，

该下阶物料的相关需求也就会变成订单预留(出入予 OrdResv)

移动Type：261 - 发料的话用261 来发料
数量
一般区分（一般标识）

a），出入库予定（订单预留）

上阶物料 100-710-F8 受注(客户订单)20 个，跑完MRP，就生成计手配（计划订单）

计划订单会传导到下阶物料 100-710-B8 为从所要（相关需求）

注意上阶物料 100-710-F8 的计手配根据设置不同，基本上也是可以转成制造指图（生产订单）

- 上阶物料 100-710-F8 制造指图(生产订单)100个，转成下阶物料 100-710-B8 的出入予（预留）

那么这个出入库予定(预留) 是在MMBE 里面可以查出来的

注意数量 204 正好是订单里面的那个出入库予定(预留) 所要量

比如我这里修改一下 204==》205

那么MMBE 里面也会变为205个

可以看到这 205个只是个指示，告诉你这里要205个，注意它并不是实际的库存

双击这个出入库予定栏位

MB23 出入库予定照会

b），数量

所要量：一共需要多少
确约数量（允许数量）：

如果做物料有效性检查(点一下菜单栏检查图标)的话，这个栏位就是现有有多少个数量可用

具体来说，就是下面那个所要日付那个时点，到底有多少个可以给你用

引落数量（领料数量）：已经领了多少个了

MB1C 加一些库存数量

然后点一下品目利用可能数量确认图标

这样就显示为有5个可用了

在 COOIS 里面看一下

这些数量都可以显示出来了

固定数量

不管做多少产品，该原材料所需数量都是固定的

比如做面包发酵的，不管多少面粉都放那一小包酵母，那就可以勾上这个

这个东西可以从BOM带过来

比如 100-710-B8 BOM里面勾上这个固定数量

这样 CO01 制造指图

所要量就变为 2了，而且固定数量默认也勾上了

出库完了（最后发货）

表示发料完成了

c），一般区分（一般标识）

Backflush：反冲物料有如下3个特点，比如说油漆，胶水等
使用比较频繁
低价值物料
不方便按用量发料的
Bulk品目（散装物料）：不会通过MRP去触发采购，需要你自己购买
不计算成本
不参加MRP运算
Pthantom品目（虚拟物料）
物理上是不存在的，没有入库啦等操作
设计上，架构上是存在的一个东西
连产品（联产品）：就是副产品，比如生产汽油，顺道把柴油也生产出来了
移动许可（允许的移动）：
勾上表示允许发料
不勾上表示不能发料
Batch Key（批码）：表示这个东西有没有批次
原价计算关联：该物料要不要计算成本

切断手段（切割尺寸）

这个的前提是 ItemCategory栏位要选 R - 可变Size品目

这样在数量栏位就会搞一个公式出来

公式可以通过下面这样的画面输入

比如求面积，体积，就需要长宽高什么的

10），CO01 - 明细画面（作业概要）

CO01 制造指图登录 > 点击作业概要图标

这样就打开作业概要画面了

COMP 栏位
打勾表示投过料的

a），作业区

双击列表的作业栏位，进入作业详细界面

这里面的值是由作业区(工作中心) 带过来的

- 外注工程：某道工序自己不做了，请外边的人帮我做

跟外包不一样，它叫工序外发

- 作业间时间（工序间隔时间）：两道工序之间有没有间隔的时间

- 分割（拆分）

这个会从工艺路线带过来

CA03 工艺路线，看一下里面工序 0010

设定了的分割会带到生产订单里面去的

我们这里没设置，来试一下

即使你没有分解，也建议你设置成分解为1的

这样回到制造指图(生产订单) > 作业(工序) > 分割(拆分)

可以看到就带过来了

- 重复（重叠）

比如说像下面2道工序，不可能工序1做完才给工序2，一般都是工序1做一点就给工序2

这样并行运行效率高，就叫做重复（重叠），整体来说会缩短加工提前期

工序1：======================

工序2： =========================

这个从哪儿来的呢？

也是从工艺路线 > 工作中心来的

又有两种，

一是按时间来的，比如第1台机器加工10分钟，开始运作下一台机器10分钟

另一种是按数量来的，比如第1道工序生产100PC，转到下一工序继续生产

- 日付

这里就显示具体的日期时间

- User项目（用户字段）

SAP定好的那些字段不一定能满足全部需求

所以SAP提供User项目这个东西让你可以自己加一些字段，以方便你写程序实现一些功能

具体怎么加呢？

就是选一下项目Key就行了（当然项目Key的定义是在别的地方定义的）

另外也可以通过工艺路线设定然后带过去到生产订单里面去

比如 CA02 (工艺路线) > 工作中心（作业区）

项目Key有很多选项，比如这里选 0000001，就可以简单加一些项目进去

那么工艺路线 > 工作中心（作业详细）的User定义项目 Area就变成这样了

这些Label都是可以修改的

然后自己在加一些处理

具体的一些例子咱们这里就割爱了

保存之后，再做生产订单的时候，就可以看到这些字段了

- 数量/活动

这个是根据工艺路线里面的标准时间带过来的

比如我这个作业者 10 MIN / 个

数量 100 个 x 100 = 10000 分钟 = 166.667 小时

先写这么多，其他元素下一章接着写。

SAP PP学习笔记22 - 生产订单（制造指图）的元素1

1，生产订单的概述（Production Orders)

1-1，生产订单的流程

1-2，生产订单相关的主数据

1-3，生产订单的元素

2，生产订单的元素

2-1，CO01 品目指定

1），CO01 - 入口

a），指图Type（Ex PP01 - 标准制造指图）

2），CO01 - Header画面 > 一般Tab

a），日程计划Type（调度类型）

b），日付

b）-1，来看一下这里面各个日期都是什么意思，怎么来的

b）-2，来看几个常见的SAP资料截图，看一下这些日期在SAP界面上是怎么对应的

b）-3，日期是怎么计算出来的呢？其实就是从作业手顺（工艺路线）里来的

b）-4，MM02 > 作业计划 tab > Lot Size非依存/Lot Size依存与工艺路线的关系

b）-5，COOIS 报表里的日期和画面的日期之间的关系

c），日程计划余裕（计划边际码）

d），不良比率（废品部分）

e），予測歩留差異(预测产量差异)

3），CO01 - Header画面 > 割当(分配)Tab

4），CO01 - Header画面 > 入库(收货)Tab

5），CO01 - Header画面 > 管理Data(控制数据)Tab

6），CO01 - Header画面 > 日付/数量Tab

7），CO01 - Header画面 > 主数据Tab

8），CO01 - Header画面 > 管理Tab

9），CO01 - 明细画面（构成品概要）

a），出入库予定（订单预留）

b），数量

c），一般区分（一般标识）

10），CO01 - 明细画面（作业概要）

a），作业区

SAP PP学习笔记22 - 生产订单（制造指图）的元素1

1，生产订单的概述（Production Orders)

1-1，生产订单的流程

1-2，生产订单相关的主数据

1-3，生产订单的元素

2，生产订单的元素

2-1，CO01 品目指定

1），CO01 - 入口

a），指图Type（Ex PP01 - 标准制造指图）

2），CO01 - Header画面 > 一般Tab

a），日程计划Type（调度类型）

b），日付

b）-1，来看一下这里面各个日期都是什么意思，怎么来的

b）-2，来看几个常见的SAP资料截图，看一下这些日期在SAP界面上是怎么对应的

b）-3，日期是怎么计算出来的呢？其实就是从 作业手顺（工艺路线）里来的

b）-4，MM02 > 作业计划 tab > Lot Size非依存/Lot Size依存 与工艺路线的关系

b）-5，COOIS 报表里的日期和画面的日期之间的关系

c），日程计划余裕（计划边际码）

d），不良比率（废品部分）

e），予測歩留差異(预测产量差异)

3），CO01 - Header画面 > 割当(分配)Tab

4），CO01 - Header画面 > 入库(收货)Tab

5），CO01 - Header画面 > 管理Data(控制数据)Tab

6），CO01 - Header画面 > 日付/数量Tab

7），CO01 - Header画面 > 主数据Tab

8），CO01 - Header画面 > 管理Tab

9），CO01 - 明细画面（构成品概要）

a），出入库予定（订单预留）

b），数量

c），一般区分（一般标识）

10），CO01 - 明细画面（作业概要）

a），作业区

b）-3，日期是怎么计算出来的呢？其实就是从作业手顺（工艺路线）里来的

b）-4，MM02 > 作业计划 tab > Lot Size非依存/Lot Size依存与工艺路线的关系