系列文章目录
1.元件基础
2.电路设计
3.PCB设计
4.元件焊接
5.板子调试
6.程序设计
7.算法学习
8.编写exe
9.检测标准
10.项目举例
11.职业规划
文章目录
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- 一、为什么选择STM32+DRV8313?
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- [1.1 硬件组合优势](#1.1 硬件组合优势)
- 二、硬件连接全图解
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- [2.1 核心引脚连接(图示描述)](#2.1 核心引脚连接(图示描述))
- [2.2 关键电路设计](#2.2 关键电路设计)
- 三、电机控制原理揭秘
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- [3.1 PWM调速本质](#3.1 PWM调速本质)
- [3.2 六步换相法](#3.2 六步换相法)
- 四、STM32程序开发实战
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- [4.1 CubeMX配置步骤](#4.1 CubeMX配置步骤)
- [4.2 核心代码示例](#4.2 核心代码示例)
- 五、典型问题解决方案
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- [5.1 电机抖动/不转](#5.1 电机抖动/不转)
- [5.2 过流保护触发](#5.2 过流保护触发)
- 六、进阶开发建议
一、为什么选择STM32+DRV8313?
1.1 硬件组合优势
- STM32微控制器:如同机器人的"大脑",负责逻辑运算(如F103系列性价比高,H7系列高性能)
- DRV8313电机驱动器:相当于"肌肉",将STM32的指令转化为电机动力(最大电流10A,支持三相无刷/BLDC电机)
典型应用场景:四轴飞行器电机调速、机器人关节驱动、智能小车运动控制
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二、硬件连接全图解
2.1 核心引脚连接(图示描述)
plaintext
STM32引脚 DRV8313引脚
PA8 (PWM1) ----> IN1
PA9 (PWM2) ----> IN2
PA10 (PWM3) ----> IN3
任意GPIO ----> EN(使能端)
PC0 <----- FAULT(故障检测)
注意:需共地连接,电机电源建议使用12-24V锂电池
2.2 关键电路设计
- 电流检测:DRV8313的VREF引脚接电阻分压(公式:Vref=0.1×Ipeak)
- 续流二极管:必须添加在VM电源端,防止反电动势损坏芯片
- 滤波电容:在电源输入端并联100uF电解电容+0.1uF陶瓷电容
三、电机控制原理揭秘
3.1 PWM调速本质
- 占空比:高电平时间占比(例如50%占空比=电机半速运行)
- 死区时间:设置1-2μs防止上下桥臂直通(通过TIM1->BDTR寄存器配置)
3.2 六步换相法
c
// 简化换相表
const uint8_t phaseTable[6] = {
0b001, // Phase A High
0b011,
0b010,
0b110,
0b100,
0b101
};
霍尔传感器作用:实时检测转子位置(需配置EXTI中断)
四、STM32程序开发实战
4.1 CubeMX配置步骤
- 启用TIM1,设置PWM模式1(通道1-3)
- 配置预分频器:若72MHz主频,分频72得1MHz计数频率
- 设置ARR=999,实现1kHz PWM频率
4.2 核心代码示例
c
// 初始化代码
HAL_TIM_PWM_Start(&htim1, TIM_CHANNEL_1);
HAL_TIM_PWM_Start(&htim1, TIM_CHANNEL_2);
HAL_TIM_PWM_Start(&htim1, TIM_CHANNEL_3);
// 调速函数
void SetMotorSpeed(uint8_t phase, uint16_t duty) {
switch(phase) {
case 0: TIM1->CCR1 = duty; break;
case 1: TIM1->CCR2 = duty; break;
case 2: TIM1->CCR3 = duty; break;
}
}
五、典型问题解决方案
5.1 电机抖动/不转
- 检查项:相位顺序是否正确、霍尔信号接线、PWM频率是否过高(建议8-16kHz)
- 调试技巧:用万用表测量IN引脚电压是否随占空比变化
5.2 过流保护触发
- 软件处理流程:
c
if(HAL_GPIO_ReadPin(FAULT_GPIO)) {
HAL_GPIO_WritePin(EN_GPIO, GPIO_PIN_RESET); // 立即禁用驱动
// 记录错误日志...
}
六、进阶开发建议
- PID闭环控制:通过编码器反馈实现精准转速控制
- FOC矢量控制:使用STM32的MATH库实现高效能驱动
- CAN总线通信:多电机协同控制(适用于六足机器人等复杂系统)