AR巡检在制造业的应用已形成覆盖设备维护、质量检测、安全监控和远程协作四大类别的成熟场景，不同制造领域的实践各具特色，为行业提供了宝贵参考。
在汽车制造领域，AR 巡检主要应用于生产线设备维护和焊接质量检测。在汽车厂总装车间部署 AR 系统后，设备巡检效率提升 40%，具体表现为：通过 AR 眼镜的视觉指引，巡检人员可快速定位生产线 200 多个检查点；系统自动识别仪表读数并与标准值比对，异常数据实时高亮显示；维修指导动画直接叠加在故障设备上，使平均修复时间（MTTR）从 45 分钟缩短至 18 分钟。
电子制造业的精密特性要求 AR 系统具备更高的识别精度。某果链大厂在 SMT 产线应用 AI 视觉 + AR 热成像技术，通过 AR 眼镜实时显示元件温度分布热力图，使故障预警准确率提升至 85%。某半导体工厂的案例显示，AR 辅助的晶圆检测系统将缺陷识别效率提高 50%，漏检率从 3% 降至 0.5% 以下。
化工与能源行业的 AR 巡检聚焦安全与效率的平衡。石化基地采用AR +AI智能巡检平台，通过全程语音交互设计实现双手解放，结合 OCR 自动识别仪表读数，年节约工时达 1331 小时，故障一次性解决效率提升 50%。还可提供实时预警功能，当检测到可燃气体浓度超标时，会立即在视野中显示警示标记并指引应急措施，使该类事故率下降 65%。通过视觉系统和卫星定位系统还实现了人员定位监控和电子围栏功能，进一步强化了高危区域的安全管理。
跨厂区的远程协作场景展现了 AR 技术的资源优化能力。国内矿山机械设备运营商通过 5G+AR远程协助，实现外国专家对中国工厂的远程指导，单次故障处理成本从 8 万元将至1.5 万元，响应时间从 24 小时缩短至 2 小时。