RMS全称为设备维修维护系统 "Repair & Maintenance System"，对所有设备进行计划、执行、追踪、分析和优化的综合管理软件平台，通过系统化、信息化的技术的运用，保障生产流程安全可靠，优化维修资源，从而降低总体运营成本。将传统的被动式维修转变为主动的预防性维修。
一、RMS设备检修管理系统的核心功能
设备资产台账管理
通过对所有设备建立"电子档案"，实现设备全生命周期管理的基础信息，确保信息准确可靠。
预防性维护管理
基于时间如按天、周、季度、年度或设备运行量如设备每运行2000小时自动生成保养维护工单,并提醒相关人员定期维护，减少意外停机的损失。
工单管理
包括工单的创建、分配、执行、关闭全流程。分为：报修工单，由操作人员发起故障报修自动生成；计划工单，由预防性计划自动生成工单并派遣相关人员执行；紧急工单，处理突发故障，分为中高低优先级；工单管理可以对工作流程标准化，明确责任，提高效率。
库存与备件管理
管理维修所需的备件、耗材等的采购、入库、出库、库存水平和安全库存预警；不仅确保关键备件可用，同时避免过度库存，减少资金占用造成的浪费。
维修历史与数据分析
自动记录每一次维修的详细数据如故障现象、原因、解决方法、耗时、成本、更换部件等数据记录，并基于这些数据生成大屏可视化报表和看板。通过分析设备MTBF、MTTR，为管理决策提供数据支撑，提升效率。
移动化或小程序应用
通过移动端应用相关人员可通过手机或平板电脑接收工单、查看SOP、扫描设备二维码、记录维修情况、申领备件，实现无纸化作业，提高工作效率和数据记录的实时性、准确性。
二、RMS设备检修管理系统的价值与优势
提高设备可靠性，大幅减少计划外停机造成的损失；
降低维修成本（Cost-down），减少紧急维修带来的高额费用，优化备件库存，减少资金积压；
使用定期伟华延长设备寿命，提升工作效率，自动化派工和流程提醒，减少沟通成本提高效率，移动化应用让相关作业人员更便捷减少工作流程。
三、RMS设备检修管理系统的应用场景
制造业：生产线、机床、工业机器人、机械臂、动力设备的维护。
流程行业：石油化工、制药、电力行业的泵、阀门、压力容器、管道的定期检验和维护。
设施管理：楼宇的电梯、空调、消防、电气系统的维护。
交通运输： Fleet management（车队管理），对车辆、飞机、轮船进行维护。
四、市场常见系统
RMS设备检修管理系统在国外供应商如IBM Maximo、Fiix、 Infor EAM等较为知名，但国内相关系统也在逐步发展应用，以璞华大数据的HawkEye设备智能维保平台为例，已经有发展为较为成熟的RMS设备检修管理系统，并成功运用于制药企业、制造业工厂矿山等领域，不仅涵盖设备运行状态监控、自动化维保计划、设备故障信息汇总与维修工单智能化派发、报表统计分析可视化等功能，同时支持开发定制，此外运用大数据和人工智能技术，可实现AI维修助手、设备智能知识库从存储优化到自主学习AI赋能的转变，能够帮助企业数字化水平的提高，减少设备故障率提升设备使用效率。
总结来说，RMS设备检修管理系统是实现数字化数智化转型升级不可避免的工具，能最大限度地提高企业投资回报率实现数字化智能化转型升级。