在汽车行业，泵轮作为液力变矩器关键部件，其质量检测极为重要。传统手工检测泵轮效率低且误差大，为此构建基于 LabVIEW 与西门子硬件结合的泵轮检测系统。
应用场景
聚焦汽车零部件生产车间，对泵轮总成进行出厂前检测。在液力变矩器动力传输系统中，泵轮质量直接影响车辆自动变速性能，因此需高精度、高效率的检测手段保障产品质量。
软件架构
数据采集
LabVIEW 通过数据采集卡，收集测量传感器检测泵轮内径、外径、高度等参数数据。传感器将模拟信号传输至信号调理板，经放大、滤波和隔离处理，再由基于 PCI 总线 M 系列的数据采集卡（如 PCI - 6221）转换为数字信号供 LabVIEW 读取，确保数据精准采集。
分析处理
LabVIEW 运用内置算法对采集数据进行分析，判断泵轮各项参数是否达标。例如，计算圆度、垂直度、同轴度等关键指标，与预设标准值对比，确定产品合格与否。
控制指令
LabVIEW 将分析结果以指令形式发送给下位机。若泵轮合格，指令控制输送装置将其送至合格通道；若不合格，则送至不合格通道。同时，控制伺服电机和升降气缸动作，完成检测流程的自动化控制。
系统特点
自动化程度高
从泵轮工件输送、举升、旋转测量，到检测结果判定及工件分类输送，全流程自动化运行，减少人工干预，大幅提升检测效率。
数据处理精准
LabVIEW 强大的数据处理能力结合高精度测量传感器，保证检测数据精准可靠，有效避免人为测量误差，提高检测结果准确性。
通讯稳定
上位机 LabVIEW 与下位机西门子 S7 - 1200 PLC 通过 NI OPC Server 实现实时通讯，数据传输稳定，保障系统协同工作顺畅。
开发问题与解决
硬件匹配
问题：选用西门子 S7 - 1200 系列 PLC（CPU 型号 1215C）、SIMOTICS 1FL6 (H) 系列伺服电机、SINAMICS V90 伺服驱动器等硬件，在集成过程中，出现伺服电机与驱动器通讯不稳定，偶尔丢脉冲导致泵轮旋转定位不准确的情况。
解决：仔细检查硬件接线，确保连接牢固；重新校准伺服电机参数，优化驱动器的 PID 控制参数，增强系统抗干扰能力，使电机运行平稳，定位精准。
软件兼容
问题：LabVIEW 软件与数据采集卡驱动程序在某些电脑系统上存在兼容性问题，导致数据采集中断或采集数据错误。
解决：及时更新数据采集卡的驱动程序至最新版本，并与 LabVIEW 版本适配；同时，在 LabVIEW 中优化数据采集代码，增加错误处理机制，当出现采集异常时，自动尝试重新连接采集卡或提示用户进行相应处理。