电机的制造工序与检测
如上图所示，电机制造过程包括三个主要阶段:转子装配、定子装配和电机装配，每个阶段都要进行严格的机械和电气检查，以确保生产出高质量的电机。在每个装配步骤之后，都要进行静态和动态评估，以保障电机的安全性和性能。
六项静态电气测试
本文将详细介绍对定子和成品电机进行的六项静态电气测试，包括低电阻测量、电感测量、绝缘电阻测试、耐压测试、层间短路测试、局部放电测试。
低电阻测量
电机内部所用绕组的质量、热敏电阻的性能以及组件之间的连接质量都可以通过测量电阳进行确认。通过测量绕组的电阻，可以检出导线粗细、匝数不正确、绕组短路、断线及焊接缺陷，测量热敏电阻的电阻可确保组件的正确安装。电阻计用于测量绕组电阻、热敏电阻和组件接质量。
电感测量
绕组相间的平衡可以通过测量绕组的电感来检查。若未取得平衡，则会引起电机的旋转不均匀以及与驱动装置的不匹配。电感可用 LCR 测试仪测量。
绝缘电阻测试
进行绝缘电阻测试是为了找出绝缘电阻值低于规定值的缺陷产品，防止触电事故和短路故障。绝缘电阻值可使用绝缘电阻测试仪或具有绝缘电阻测量功能的耐压测试仪进行测量。工序不同，进行绝缘测试的部位也不同。
耐压测试
进行耐压测试的目的是找出那些对于电机驱动电压没有足够过电压能力的的绝缘不良品，以及检查线圈与人接触的外壳（铁芯）是否有足够的绝缘强度。与绝缘电阻测量相比，耐压测试通常在更高的测试电压下进行。耐压测试仪施加交流或直流电压并测量泄漏电流，以确定是否存在绝缘击穿。耐压测试仪用于此测试。
层间短路测试
层间短路测试也称为脉冲试验。通过施加脉冲（高压）来测试绕组护套的绝缘性能。它能检测出在电阻和电感测试中难以发现的层间短路（单圈短路）。层间短路测试使用脉冲测试仪进行。
局部放电测试
局部放电测试（PD 测试）可以检测到绝缘击穿前微弱的局部放电，发现耐压测试中未曾发现的潜在不良。进行该测试的目的是识别因局部放电而存在潜在绝缘不良的电机，降低绝缘击穿导致电机故障发生的风险。局部放电测试分为两种：施加交流高压的局部放电测试和施加脉冲电压的脉冲局部放电测试。因为每种测试可检测到的绝缘故障位置不同，所以这两种测试都必须进行。局部放电测试使用局部放电检测仪进行。此外，还需要一台耐压测试仪（AC PD测试）作为AC高压源，一台脉冲线圈测试仪（脉冲局部PD测试）作为脉冲电源。
解决方案
可提供与上述六种电气测试相对应的测试和测量设备
提供专用继电器盒 SW2001，可集成定子和电机成品的电气测试。
SW2001 可在高压测试*1和4端子低压测量*2并存的电机检测系统中实现安全切换。
它解决了高压测试引起的电路故障和对测量值的影响，大大减少了生产线的中断，在苛刻的使用环境中经过严格测试，证明了其高耐久性。它减少了维保工作所需的时间和成本，提高了整个系统的可靠性。
