面对生产周期短、产品变型多样、工艺复杂多变的生产环境，传统纸质手册的静态性、更新滞后性及信息承载量不足，已经不再适用。动态交互、信息集成、全流程可视化的数字化作业指导书正成为新的发展趋势。
传统纸质作业指导书以活页文件或手册形式存在，虽便于携带查阅，但在复杂生产场景中也有一些缺点。首先是信息更新滞后，产品迭代或工艺调整时需重新印刷分发，同时纸质的指导书信息承载有限，细节信息无法完整呈现，静态展示的形式对跨岗学习的员工学习门槛高。
以生产岗位旁的智能显示屏或工业指示灯系统为例，这类基础型数字化工具通过灯光信号、步骤提示等简单交互，已能在2D空间内引导员工完成基础操作，且成本低廉，适合标准化程度较高的场景。然而，当面对工艺复杂、组件精密或需要精准参数控制的装配任务时，这类系统仍显不足------它们无法提供组件的详细技术参数、装配公差等深层信息，难以满足高端制造的精细需求。
对于生产周期短、变型品种多、工艺复杂或者员工流动性大的生产企业，采用动态指示装配动画结合MES系统的数字化作业指导系统能够为用户提供极大的支持和协助。
通过3D工艺大师制作三维动画，将装配步骤、工具使用、安装位置、数据参数等关键信息以可视化方式呈现，使操作细节"一目了然"。
例如，在汽车发动机装配线上，系统可实时显示每个螺栓的扭矩范围、安装顺序及防错提示，避免因人为疏忽导致的质量缺陷；在电子设备组装中，可动态演示微小零件的精准定位与焊接参数，确保工艺一致性。
同时，数字化作业指导书与MES系统的深度融合，实现了全流程管理效能的质的飞跃。系统支持多端输出（电脑、平板、VR设备），员工可随时随地获取最新操作规范；通过无纸化办公，消除纸质文档的使用成本，年均可节省数百万元运营费用，同时减少碳足迹，践行绿色制造理念。
从纸质手册到数字化作业指导书，从2D静态展示到3D动态装配动画，制造业的作业指导方式也越来越可视化和智能化。在未来的智能制造场景中，数字化作业指导书与3D工艺装配的数字化作业指导书将会成为制造业生产场景下的"标配"，引领制造业向高效、智能、绿色方向迈进。