Zemax 车载前视ADAS镜头

Zemax 车载前视ADAS镜头(6P1G+双非球面)实操清单

设计目标:焦距f'=6mm、F#=2.0、视场角50°、适配1/2.7"CMOS(像高4.73mm),覆盖可见光+近红外(430-940nm,含850/940nm补盲雷达协同波段);全视场120lp/mm MTF≥0.6,畸变≤0.5%,满足车规-40℃~125℃热稳定性与量产公差要求。

前置要求:掌握序列模式非球面/胶合组设计、热分析、公差分析,熟悉车规光学材料与加工约束。

一、系统基准与架构搭建(ADAS前视反远距架构:前负+后正+双非球面)

  1. 新建序列文件,进入System Explorer

◦ 波长:430/550/656/850/940nm,550nm为参考;勾选"温度/波长联动"

◦ 孔径:入瞳直径3mm(F#=2.0),入瞳位置在第3面后

◦ 视场:50°物方半视场,按0°/0.3H/0.7H/1.0H加权分布;像高4.73mm,像方F数2.0

◦ 后截距:≥12mm(预留IR-Cut与保护窗)

  1. 初始结构(7面+像面,含2个非球面)

面号 类型 曲率(mm⁻¹) 厚度(mm) 材料 备注

0 物面 ∞ ∞ 空气 轴上无穷远物

1 偶次非球面 0.082 1.2 OKP4HT 前组负非球面,校正畸变

2 标准面 -0.045 0.1 空气 间隔

3 标准面 0.068 3.0 H-K9L 正透镜

4 胶合面 -0.072 1.8 H-ZF2 消色差胶合

5 标准面 0.035 5.0 空气 光阑在该面

6 偶次非球面 -0.052 2.5 S-FSL5 后组非球面,校正场曲

7 标准面 0.028 12.0 空气 后截距

8 像面 ∞ 0 空气 CMOS靶面

  1. 非球面参数:面1/6启用偶次非球面,设置圆锥系数K与A4/A6/A8系数为变量;面4胶合面曲率锁定,玻璃组合H-K9L/H-ZF2消色差

二、车规级评价函数构建(核心操作数)

  1. 基础像质约束

◦ EFFL:目标6mm,权重10;IMH:目标4.73mm,权重8

◦ DISG:畸变≤0.5%,权重5;AXCL:F/C色差≤5μm,权重6;LACL:垂轴色差≤3μm,权重4

◦ MTF:120lp/mm,全视场MTF≥0.6,权重7;RMS光斑≤10μm,权重3

  1. 车规专项约束

◦ CRA:主光线角度≤15°(匹配CMOS,用RAID操作数),权重5

◦ 温度:-40℃/25℃/125℃,用TEMX/TEMD控制,焦点漂移≤0.05mm,权重6

◦ 工艺:MXIN折射率≤1.85,MXTH中心厚≥1.0mm,边缘厚≥0.8mm,权重4

  1. 非球面正则化:非球面系数A4/A6/A8绝对值≤1e-6,避免面型过陡,权重2

三、多阶段优化与像差校正

  1. 变量设置

◦ 面1/3/5/6曲率、各空气间隔、非球面K/A4/A6/A8为变量;面4胶合面曲率固定

◦ 玻璃材料启用折射率微调(Δn≤±0.005),非球面面型参数联动优化

  1. 分步优化

◦ 阶段1:仅优化曲率/厚度,收敛后MTF≥0.4,畸变≤1.0%

◦ 阶段2:开启非球面变量,校正场曲/畸变,MTF≥0.55,畸变≤0.6%

◦ 阶段3:加入温度/热分析,调整材料与间隔,确保全温区焦点稳定

◦ 阶段4:手动微调胶合组玻璃(如换H-ZF3),平衡色差与热漂移

  1. 关键分析

◦ MTF:FFT MTF,120lp/mm全视场≥0.6;轴外视场MTF下降≤0.15

◦ 畸变:Field Curvature/Distortion,TV畸变≤0.5%

◦ 热分析:Temperature Analysis,-40℃~125℃焦点漂移≤0.05mm

◦ 点列图:全视场RMS≤艾里斑(≈12μm),能量集中度≥80%在10μm内

四、车规工艺与公差闭环

  1. 工艺约束校验

◦ 曲率半径≥10mm(避免小曲率加工风险);非球面面型误差PV≤0.5μm

◦ 玻璃选用CDGM/D-ZK系列(车规常用),避免高成本特种玻璃

  1. 公差分析(Monte Carlo 1000次)

◦ 曲率:±0.005mm⁻¹;厚度:±0.02mm;偏心/倾斜:±0.01mm/±0.05°

◦ 非球面系数:±5%;折射率:±0.001;温度系数:±0.0001/℃

◦ 良率目标:MTF≥0.5的概率≥90%;若不达标,增加敏感面公差权重或调整面型

  1. 杂散光控制

◦ 光阑位置优化,加遮光罩;Analysis→Stray Light→Ghost Analysis,鬼像强度≤1e-6

◦ 镀膜设置:各面增透膜,透过率≥98%,抑制反射杂光

五、量产化输出与验证

  1. 输出文件

◦ 镜头数据报表(含曲率、厚度、非球面参数、材料);非球面面型文件(.asp)

◦ 热分析/公差分析报告;MTF/畸变/光斑图

  1. 物理验证

◦ 与机械CAD协同,确认镜筒装配空间;实物打样后测试MTF与热稳定性,迭代优化

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