在机器设计和开发过程中，降低风险是确保安全性的核心，需遵循系统化的"风险减小三步法"框架，从根源上逐步消除或控制危害。
为了保证机器的安全性，在机器设计和开发过程中必须降低风险。
其设计流程如下：
主要包含如下三个方面：
以机器规格和使用为基础，确定其适用标准 （如A、B或C标准）。
根据机械限制的判定来进行风险评价
如果按风险评价得到的结果为不可承受风险， 则应按照3步法实施防护措施。
一、 适用安全标准的确定
为了实现一致的风险降低方法，ISO/IEC 指南51提供了一种结构化的方法，可以确保将每一种专业安全标准限定于特定的方面，同时还参照了其他各方面的各种标准。
该结构基于下列标准类型（即A、B和C类标准）。
- A类标准
本标准为基本安全标准，包括适用于各种产品和系
统的一般安全相关的基本概念、原则和要求。 - B 类标准
本标准为成组安全标准，包括适用于几种产品或系
统，或者类似系列产品或系统，且尽可能参照基本
安全标准的安全要求。 - C 类标准
本标准为产品安全标准，包括适用于特定产品或
系统，或者系列产品或系统，且尽可能参照基本安
全标准和成组安全标准。
在确定适用的安全标准时，如果已制定C类标准，则机器必须适用C类标准 。如果C类标准尚未制定，或者现有C类标准不足以降低风险，则应适用A类或B类标准。
二、 风险评估
ISO 12100确定的风险评价过程如下：
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机械限制的确定
风险评价从机械限制的确定开始，还需考虑机械寿命的各个阶段。这意味着在某个集成过程中，机器（或机器系列）的特性和性能以及相关的人员、环境和产品均应通过机械限制来确定。
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危险识别
在确定机械限制后，机械风险评价中的关键步骤是对机器生
命周期中各个阶段可合理预见的危险（包括永久性危险和意外
危险）、危险情况和/或危险事件进行系统识别。
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风险评估
在完成危险识别后，必须通过确定风险元素来对每一种危险情况进行风险评估。在确定这些风险元素时，必须考虑如人员、暴露的持续时间、保护措施的适用性等方面的问题。
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风险评定
在完成风险评估后，如果需要降低风险，则必须进行风险评定。如果需要降低风险，则必须选择并采用相应的防护措施。
三、3步法及防护措施
防护措施是旨在实现风险降低的措施，可分为两个大类: 由设计者实施的防护措施和由用户实施的防护措施。
三步法
3步法是由设计者实施的三种方法，其分类如下所示。
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本质安全设计措施
本体安全设计 - 通过改变机器设计或操作特性而无需采取防护措施或采用保护装置消除危险或降低与危险相关风险。
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安全防护和补充防护措施
安全防护措施 - 使用安全装置保护人员免除无法合理消除的危险或安全设计措施不足以降低的风险
补充防护措施 - 既非本质安全设计措施、也非安全防护（防护装置和/或保护装置的落实）或使用信息，应按机器预期用途和合理可预见的误用要求来实施。
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使用信息
使用信息 - 包括单独或组合使用的通信链路（如文本、文字、标志、信号、符号、图表等），以便向用户传送信息。
根据优先顺序，这些措施可排列为1、2和3。应按照下列程序（称为3步法及防护措施）来实施这些措施。
四、 示例
如下的流水线的实施3步法及防护措施的示例，让我们按照风险评价流程图和3步法以及防护措施检查防护措施中的每个步骤。
