案例概览
XTOM-MATRIX拍照式蓝光三维扫描仪，可满足计量级测量需求的工业级蓝光三维扫描仪，具有不同幅面测量头可选，适用于3C手机中小尺寸复杂形状零件的高精度、全尺寸3D检测，大大提高研发设计、产品试制、质量检验等流程环节的效率。
手机中框胶路通常承担防水、防尘、缓冲及固定等关键功能，其宽度、位置和高度若不符合设计要求，可能导致密封不严、结构松动或装配干涉，影响手机的防水性能与可靠性。
某全球头部手机品牌代工厂承接新一代IP68级防水手机研发项目，新增中框密封胶槽关键特征检测。
通过引入新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，对中框进行全尺寸3D检测，可及时发现断胶、偏移、胶量不足或过量等问题，避免不良流入后续装配工序，确保其符合设计规范，保证防水结构的有效性。
（1）XTOM拍照式蓝光三维扫描仪提供三种测头版本，分别为：MV100、MV200 和MV400，三种不同幅面测头，满足对中小型零件高精度3D测量。
（2）XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，采用蓝光光栅条纹投影技术，它通过投射蓝色条纹，快速捕捉零件的完整表面3D点云数据，提供高细节分辨率。
传统检测方案面临的挑战
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传统三坐标测针直径（Φ0.5mm）无法有效接触槽底R0.2圆角
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影像测量受限于光学分辨率，槽宽测量波动达±0.05mm
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抽检效率与全尺寸管控需求矛盾突出
蓝光3D扫描精度验证
客户要求对中框全槽体进行三维尺寸检测，精度达到±0.02mm级，并需验证XTOM拍照式蓝光三维扫描仪的精度与稳定性。
阶段1：基础精度认证（量块标定）
新拓XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，典型精度可达±6μm~±20μm（取决于设备型号）。扫描标准量块验证精度，测试结果满足客户设定中框防水槽±0.02mm精度要求标准。
阶段2：重复性精度验证（样件三次扫描）
采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，通过对手机中框样件进行三次扫描，三次扫描点云叠加对比，不同颜色点云高度重合，关键特征重复性误差＜0.02mm/2丝，重复性精度与稳定性满足客户要求的标准。
手机中框3D扫描检测实施
Step1 工件预处理
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中框表面喷涂显影剂（不影响尺寸）
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定位靶点自动粘贴
Step2 多角度3D扫描
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配合自动化转台进行快速3D扫描（含防水槽）
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获取高密度点云数据
Step3 三维检测比对分析
| 检测项 | 检测软件分析方法 |
|---|---|
| 胶槽宽度/深度 | 截面轮廓提取法 |
| 槽体圆角连续性 | 曲率色谱图分析 |
| 装配面平面度 | 最佳拟合平面偏差 |
中框尺寸与形位公差检测
密封圈槽/防水胶槽的尺寸与形位公差检测：
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槽宽、槽深精确测量，确保密封圈准确压缩，形成有效密封。
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槽底平面度/轮廓度分析，防止密封圈受力不均，产生泄漏点。
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槽壁垂直度/平行度分析，避免密封圈扭曲或安装不到位。
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槽体位置度测量，确保关键装配基准的位置准确，防止组装后密封圈错位。
中框平面度检测：
与屏幕/背盖/内部支架的装配面：这些结合面通常需要涂布防水胶或放置防水泡棉。通过平面度测量，识别凹陷、凸起或扭曲变形。
关键装配孔检测：
螺钉孔直径、位置度：精确测量螺钉孔的尺寸和位置，保证螺钉锁紧力，维持结合面的密封压力。
壳体整体变形（翘曲）检测：
通过对比3D扫描模型与CAD模型，评估中框整体变形与翘曲，防止过大的翘曲影响贴合精度。
手机中框三维色谱偏差图
新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，通过非接触、高精度、全尺寸的检测方式，为中框贴合装配与防水性能保障提供过程控制和质量保证方案。
它通过测量中框关键几何特征（密封槽、结合面、装配孔等），确保严格符合设计规范，从而显著降低因几何尺寸超差导致防水失效的风险。作为关键尺寸控制手段，蓝光三维扫描技术能极大地提高防水合格率，推动制造过程优化，是现代精密电子制造中不可或缺的质量控制技术之一。