■问题描述
整机包装堆码测试：
1>模拟运输堆码测试（4层），
负重300kg，常温测试48H后出现气泡不良；
2>模拟运输堆码测试（3层），
负重225公斤，常温测试48H后无气泡不良；
■模拟复现
1.实验方法
实验目的：高温高湿加速产品老化，确认产品无气泡区域是否会出现气泡，已出现气泡位置的气泡会不会扩散；
实验条件：50°C温度，90湿度，产品悬空后使用1Kg砝码放置在产品中间静压，24/48小时分别确认有无气泡扩散或新增
实验结果：气泡无扩散及新增；
■拆解分析
1.使用干冰将TP与液晶分离后，发现气泡属于OCA与液晶之间的气泡，将OCA撕掉之后使用显微镜观察，液晶表面存在异物、脏污问题（异物与脏污是同一位置），白光观察有不规则白点异物，侧光观察白点处有直径2mm脏污，使用无尘布蘸酒精可擦拭
2.污染源确认
拆解后观察OCA表面，未发现有脏污、异物残留，排除异物来源于OCA ；
判定：异物、脏污来源于液晶来料或者撕膜后异物掉落在液晶表面，撕膜后未增加外观检验导致：
分析真因：产品拆解后白点异物处有直径2mm片状脏污，产品消泡后未发现气泡问题，整机后堆叠实验出现气泡，判定为OCA与液晶之间存在脏污问题，使OCA的粘贴性变差，经外力影响及时间累计导致气泡反弹。
全贴合工艺流程：
液晶/TP上料---机械手移栽CCD自动对位---贴合---机械手移栽到真空平台---负真空贴合（参数：-97~98kpa，20sec）---机械手移栽下料---消泡机消泡（参数：压力4.5kg，温度45℃，时间45min）---外观检验---点亮测试---功能测试---过UV---贴保护膜---打包入库
■改善措施
1.液晶来料检验，发现液晶有异物顶起导致保护膜有气泡产品，单独撕膜擦拭检验后上线
2.将液晶自动线贴合机增加洁净棚，保证贴合区域达到百级标准
3.液晶保护膜撕膜后使用强光手电筒100%检验后再进行贴合
4.液晶贴合前使用等离子将偏光片表面清洗后再进行贴合
