RFID 重构半导体晶圆盒智能搬运

应用背景

在半导体晶圆制造向全自动化、高洁净度、高精度转型的进程中，AGV 搬运机器人已成为晶圆厂物料流转的核心装备。传统 AGV 依赖光学识别、磁条导航等方式，在多层货架、交叉轨道、洁净车间等复杂场景中易出现定位偏差、识别失效、污染风险高等问题，难以满足晶圆盒（FOUP）高速、稳定、安全的搬运需求。

应用方案

通过RFID 无线射频识别技术凭借非接触识别、抗干扰强、定位精准、动态读取等特性，完美适配半导体严苛生产环境，成为 AGV 实现精准导航、智能识别、自动调度的关键支撑，全面破解晶圆盒搬运中的定位不准、信息错配、效率低下等痛点。

精准定位与路径优化：

在半导体车间部署RFID载码体作为轨道节点，AGV小车通过底部读写器实时采集位置信息，结合MES系统动态调整路径，避免碰撞并优化运输效率，误差控制在±5mm内。

AGV识别并搬运晶圆盒：

在晶圆盒上安装RFID标签（如TI Tag标签），AGV通过车载读写器非接触式读取晶圆盒的材质、规格等信息，实现自动化分类运输，系统可记录运输时间、目的地等数据，并与生产管理系统联动，优化库存管理

多任务协同调度：

RFID系统与WMS联动，根据载码体记录的物料优先级（如光刻胶需避光运输）自动分配AGV任务，支持20+台AGV同时作业，吞吐量提升300%。

应用产品

CK-S650系列是一款基于射频识别技术的低频RFID标签读卡器，读卡器工作频率

134.2kHz。该读卡器支持标准工业半导体SECS/HSMS协议和Modbus协议,同时还支持1和

N协议,方便用户应用到半导体加工控制器或PLC等系统中。设备外置了三个模式开关选择

器，方便用户直接设置工作模式、通信速率以及设备地址。读卡器内部集成了射频部分通信

协议，用户只需通过RS232/RS485串口通信接口或者以太网网口发送接收数据便可完成标签的读取操作，无需理解复杂的射频通信协议。