这是我这一周被问到的次数最多的一句话, 具体就是询问关于上个月那五万片双面板的交货时间为什么会最终还是推后了两天。
关于大批量的PCB, 它其实直白地讲, 就是指那些每个月的生产量能够轻松达到几万片, 甚至能够冲到几十万片的订单类型。
当生产数量变得非常大的时候, 所有原本不起眼的小问题都会被成十倍、百倍的放大效应给凸显出来。今天我会以猎板量产线工程师的这个身份, 把几个非常关键的环节彻底拆解开来、掰开揉碎, 然后慢慢跟你聊清楚。
在实现大批量生产的过程中, 其最关键的部分并不是去追求极限化的参数表现, 而是要确保产品之间保持高度的一致性。
以猎板的当前量产线作为例子来说, 对于常规的双面板产品, 如果板子的厚度是1.6毫米, 孔径是0.3毫米, 并且月产量在五万片以上的这样一个订单情况的话, 它的制程窗口大致就是如下所示的这样。
主力是1层到4层, 6层可以稳定量产。
关于线宽和线距的问题, 常规的标准是50微米, 而在进行大批量生产的时候, 建议大家把余量留到60微米。
关于板厚的公差问题, 现在需要做到的就是把它控制在正负百分之十这个范围以内。
铜厚：1oz~3oz
这里打个比方来说明一下, 大批量生产的情况就像是在高速公路上开车一样。虽然极限速度能够跑到两百千米每小时，但是车子稳不稳当这是另外一回事。
如果你长期让车辆贴着那个最高限速去行驶, 那么在三个月之后, 轮胎就会全部报废。印刷电路板的生产过程也是同样的道理, 如果拿着极限参数来进行批量生产, 到了第三个月的时候, 良品率一定会下降。
许多客人在拿到大批量PCB以后, 第一个念头是去搞抽检这件事, 但是抽检的比例还有AQL等级具体是怎么选的, 这一情况会直接决定说你最终收到的退货率是会变成0.5%这样低的一个状态, 还是要变成高达5%这样的一个数值。
猎板出货执行的标准：
外观的要求需要按照IPC-A-600 Class 2的标准来执行, 大家可以直接参考这个标准的详细内容。
在电测环节, 需要对百分之百的开路情况以及短路情况开展相关的测试工作。
进行抽检, 执行AQL 1.0的标准, 采用正常检验水平II。
每一批次都要附上那个测试的报告, 再加上全检的数据。
说实话, PCB板大批量生产的时候, 价格贵的地方往往不是板子本身的价钱, 而是你拿回去发现一批有问题之后所产生的隐性成本, 比如说工厂的产线可能要停产好几天, 这个导致的损失, 甚至可能比这一整批板的价值还要高出十倍的数目。
大批量的订单出现交期拖延的情况, 其中九成左右的问题都卡在两个环节上面。第一个环节是内层压合排产的问题, 批量越大, 压合炉占位的时间就相对更长。第二个环节是影响表面处理的窗口期, 因为沉金、沉锡等工艺存在批次限制。
猎板在进行内部操作的时候, 会把周期拆开, 分成七个具体的步骤。这七个步骤, 每一个都有明确的缓冲空间, 不需要等着结果出来再通知你, 而是会在每一个步骤当中主动地去同步情况。
话说回来, 之前那个拖了两天时间才弄完的订单, 后来经过复盘查找到底是怎么回事, 发现是因为沉金批次排队的问题, 从那个事件发生了以后面对大批量的订单我们这边就专门另外搞了一个优先处理的通道。
关于大批量生产印刷电路板这么个事儿, 其实不存在什么一举解决所有问题的万能办法, 核心就是要把生产流程里的每一个步骤都做到标准化处理和数据记录, 并且要在早期阶段就把潜在的问题给找出来。
你作为项目的负责方, 只要紧盯着生产工艺的可接受范围以及最后的交货质量标准这两件事儿干好, 基本上就能稳住一个最基本的结果水平, 至于其他方面的事情, 就交给生产线通过大规模的实际运行情况去进行检测和改进。
只要有任何大批量生产过程中的具体制造工艺方面的疑问, 非常欢迎把它们直接提交给大家, 我们可以把这些问题一个一个地拆解开来进行分析与解决。