罗克韦尔plc

捷米特网关模块通讯

EtherNet/IP转ProfiNet网关在石化装置的安全联锁与诊断设计一、项目背景华东沿海某 800 万吨/年炼化一体化装置，在 2025 年大检修期间新增一条柔性聚合反应器生产线。然而，现场三台阀门定位器（Siemens SITRANS PS2，订货号 6DR5110-0NN00-0AA0，固件 V5.3）出厂仅开放 ProfiNet 接口，而装置主控系统沿用 Rockwell EtherNet/IP 架构。若更换定位器或追加西门子 PLC，不仅预算增加 90 万元，还需重新做 SIL 评估。最终，业主选用“捷米特 JM-PNM-EIP工业级协议转换网关，让 EtherN

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Ethernet/IP 转 DeviceNet工业PLC网关支撑AB PLC驱动机器人稳定运行随着制造业向智能化、柔性化方向快速发展，许多传统制造企业的自动化生产线面临着核心设备互联互通的严峻挑战。在某汽车零部件精密加工生产线中，其核心控制系统采用罗克韦尔自动化（AB）的ControlLogix系列PLC，而负责精密装配与搬运的六台工业机器人则采用基于DeviceNet协议的通信接口。由于协议不兼容，PLC无法直接对机器人进行实时控制与数据交换，导致生产线存在“信息孤岛”，协调调度依赖人工干预与预设固定程序，严重制约了生产节拍、柔性化生产能力与整体设备效率（OEE）的提升。

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EtherNet/IP主站转Modbus TCP智能网关：锂电化成车间多仪表零丢包改造实录一、案例背景与项目痛点案例背景：某知名锂电池生产企业为扩大产能，新建了一条高标准的化成分容产线。该产线的核心控制系统采用了行业高端品牌——美国罗克韦尔（Allen-Bradley）的CompactLogix L36ERM PLC，其上层网络为 EtherNet/IP。然而，产线上的关键工艺设备，如：

远创智控研发五部

突破协议壁垒：CCLINK转EtherNet/IP在大型温室罗克韦尔PLC伺服通讯中的实践在某大型智能温室（农业应用）和一套食品包装产线（工业应用）的升级改造中，我们遇到了相似的挑战。其主控制系统均采用了在自动化领域享有盛誉的罗克韦尔CompactLogix或ControlLogix系列PLC，上层架构基于标准的EtherNet/IP工业以太网。然而，由于其运动控制部分，如温室的精准灌溉机械臂、包装产线上的高速分拣机器人，选用了性能优异且性价比高的三菱或第三方兼容CCLINK协议的伺服驱动器。

捷米特研发一部

EtherNet/IP转EtherNet/IP协议转换网关驱动：欧姆龙与罗克韦尔PLC通讯配置完整案例一、项目背景工厂名称：江苏某新能源汽车驱动电机基地产线：定子线（欧姆龙）+总装线（罗克韦尔）痛点：

远创智控研发五部

EtherCAT转EtherNet/IP工业PLC网关：实现PLC与底层设备的无缝协同控制一、项目背景与核心挑战某汽车零部件制造工厂在产线升级过程中，面临设备通信协议不兼容的难题。车间内已部署大量EtherCAT从站设备，包括20台AGV物料运输小车、30个高精度倍加福编码器、15组雷赛步进机以及25台三菱伺服驱动电机；同时，工厂上层监控系统采用RockwellPLC与贝加莱工控机作为EtherNet/IP主站设备。不同协议导致：数据孤岛严重：底层设备数据无法实时上传至工控机，生产进度、设备状态需人工统计，信息滞后超2小时；

PLC之间无线通信-不用编程实现多品牌PLC无线通讯的解决方案本文是PLC设备之间基于IGT-DSER系列智能网关实现WIFI无线通讯的案例。采用西门子S7-1500系列的PLC作为主站，与其它品牌的PLC之间进行网络通讯。案例包括智能网关AP方式、现场WIFI信号两种方式。有线以太网方式实现PLC之间通讯的案例

我是有底线的