Tube Qualify弯管测量系统在汽车管路三维检测中的应用

从使用量上来说，汽车行业是使用弯管零件数量最大的单一行业。在汽车的燃油，空调，排气，转向，制动等系统中都少不了管路。汽车管件形状复杂，且由于安装空间限制，汽车管件拥有不同弯曲半径，带端头和法兰等，不仅难于实现精准测量，还会因为质量不佳而造成人工和物料浪费。

新拓三维Tube Qualify三维弯管在线检测系统，可以实现复杂管在线生产加工质量合格判定，可用于弯管机新品开发过程的机器调校，亦可用于导管的三维逆向重建。系统能够重复计算查阅，三维重建结果准确稳定，经济高效，无需制作检具，可适应各类管件的批量100%高效检测。

Tube QualifyX16在汽车行业中的应用

传统弯管检测（检具）的缺点

对于结构多样、装配复杂、追求效率的汽车弯管加工制造来说，受材质、加工条件等的影响，过高的废品率与检具淘汰率一直是困扰管件生产与检测的难题。

采用检具的方式，只能判断管道的形状以及安装位是否一致，不能将不合格品的问题以数字化的形式展现，无法准确反馈问题原因，检测效率低下，无法实现批量在线检测。

Tube Qualify弯管测量技术创新点和优势

柔性智能检测

高效准确检测

成本低

汽车超长细管路检测应用

Tube Qualify三维弯管在线检测系统具有2400×1200mm的超长机台尺寸，可单次测量50~2300mm长度的超长管路，可定制测量范围（测试机台尺寸）1m～8m，并支持超长管分段拼接测量。

Tube Qualify三维弯管在线检测系统可捕捉复杂管件的精准三维数据，结合系统搭配的专业弯管检测软件，实现复杂管件数字化检测（拐点搜索计算、YBC数据计算、护套偏差测量），测量过程全自动完成，高速、高精确度。

使用Tube Qualify三维弯管在线检测系统对汽车管路进行测量，通过搭配的专业化弯管检测软件，支持折弯点搜索、YBC数据计算、管型编辑，可准确判断弯管参数对折弯点数据（包括坐标和YBC）的加工偏差，并出具图文并茂的检测报告。

Tube Qualify三维弯管在线检测系统可用于汽车各类导管在线生产加工中形状、折弯点及角度质量检测，支持与弯管机联机进行实时反馈、闭环控制，YBC测量数据实时反馈弯管机，从而得到最理想的、符合参数要求的弯管。同时，也可应用于弯管的逆向设计和二次开发。

适配器和复合管路检测应用

在复合管路检测的应用上，通过适配器能协助管路测量设备，对一些装有标准配件的管路进行重建和测试。如：分支管、螺母头、三通、法兰、球头、直角头等结构。

通过直线适配器，测量三通位置、角度

适配器是一种管路测量使用的标准辅助器具，主要作用是通过识别适配器的特征结构，对安装位置进行定位（坐标）、定向（方向、角度）；通过适配器能够协助管路测量设备，可对一些装有标准配件的管路进行重建和测试。

汽车管路三维检测报告

（1）护套偏差

Tube Qualify三维弯管在线检测系统提供一种智能化检具式评价方案。管路测量一般以护套偏差（Sheath Deviation）表达测量精度。

对于弯管折弯部分，入弯和出弯部分的径向偏差，即为折弯点的护套偏差；对于端头，则是起点或终点的轴向偏差和径向偏差，即为护套偏差。

检测报告-护套偏差

（2）折弯参数

Tube Qualify三维弯管在线检测系统通过重建出弯管的三维模型，与产品CAD模型或YBC数据进行比对，实现对弯管的检测。折弯参数的分析包括推进量、折弯角、旋转角、折弯半径等，输出清晰直观的偏差模型，图文并茂的检测数据报告。

检测报告-折弯参数

（3）切点坐标

Tube Qualify系统可分析弯管切点坐标，标出各个弯曲折点和两端点的三维空间坐标（X、Y、Z），通过计算出弯管测量中的切点坐标，确保弯管的生产质量和精度。

检测报告-切点坐标

（4）适配器检测

除了管件本身精度需要保证之外，焊接法兰、支架等连接件的位置和尺寸同样重要，Tube Qualify管路检测系统针对这类测量需求，提供适配器测量解决方案，可准确识别适配器的特征结构，测量孔位信息，对安装位置进行（坐标）、定向（方向、角度），保证弯管装配精度准确可靠。

三通复合管检测

球头和螺纹口复合管检测

法兰和扩口复合管检测

新拓三维Tube Qualify三维弯管在线检测系统支持各类汽车弯管的精确测量和逆向工程，使用灵活，测量速度快，准确性高，一次性可检测多根弯管参数是否符合要求，可以识别适配器的特征结构，还可以实时校正弯管机参数，使得弯管的生产质量更加符合实际需求，减少管路安装过程中出现的诸多问题，提高生产效率。