本文围绕一套电机顺序启动控制电路展开，详解其组成与工作逻辑，实现电机 M1 先启动、延时后 M2 启动，且 M1 不转则 M2 无法启动的控制需求。
在生产中，通常会要求两台电动机顺序的启动，例如机床控制电路中按照先启动冷却液泵 电动机，再启动主轴电动机的顺序，以保证机械系统的冷却。
一、电路组成
电路由以下核心元器件构成：
- 电源开关（QS）：接通 / 切断三相电源（L1、L2、L3 ），实现电路总隔离。
- 熔断器（FU1、FU2）：短路保护，FU1 保护主电路，FU2 保护控制电路，电流过大时熔断，切断对应回路。
- 接触器（KM1、KM2）：KM1 控制电机 M1 通断，KM2 控制电机 M2 通断，线圈得电则主触点闭合，电机接入电源。
- 电机（M1、M2）：控制对象，M1 先启动，M2 延时启动，输出动力。
- 热继电器（FR1、FR2）：过载保护，电机过载时，内部双金属片变形，触发常闭触点断开，切断控制电路，保护电机。
- 时间继电器（KT）：实现延时功能，设定延时时间后，线圈得电经延时，其触点闭合，触发后续电路动作。
- 按钮（SB1、SB2）：SB1 为启动按钮（常开），触发电路启动；SB2 为停止按钮（常闭），触发电路停止。
二、控制电路工作原理
（一）流程梳理 ------ 控制逻辑流程图
（二）启动流程（M1 先启，M2 延时启动）
- 总电源准备：合上电源开关 QS，三相电源接入主电路与控制电路，为启动做准备。
- M1 启动与自锁 ：
按下启动按钮 SB1（常开闭合）→ 控制电路通路：FU2 电源 → SB2 常闭 → SB1 闭合 → KM1 线圈、KT 线圈 得电（回路：FU2 → SB2 → SB1 → KM1 → KT → 电源 ）。- KM1 线圈得电 → 主电路中 KM1 主触点闭合，电机 M1 接入三相电源，开始运转；同时，KM1 辅助常开触点闭合（自保持回路），松开 SB1 后，控制电路仍通过 KM1 辅助触点保持通路，KM1 线圈持续得电，M1 持续运行。
- 时间继电器 KT 线圈得电 → 开始计时，进入延时等待阶段。
- M2 延时启动 ：
当 KT 达到设定延时时间后 → KT 延时闭合触点闭合 → 控制电路中，KT 触点 → KM2 线圈 得电（回路：FU2 → SB2 → KM1 辅助触点 → KT 闭合触点 → KM2 → 电源 ，需注意 FR2 常闭此时默认通路 ）。
KM2 线圈得电 → 主电路中 KM2 主触点闭合，电机 M2 接入三相电源，开始运转。
至此，实现 M1 先启动，经延时后 M2 启动 的顺序控制；且因 M2 启动依赖 KT 延时（而 KT 得电依赖 KM1 得电 ），若 M1 未启动（KM1 不得电 ），KT 无电，M2 无法启动，满足设计逻辑。
（三）停止流程
按下停止按钮 SB2（常闭断开）→ 控制电路断电 → KM1 线圈、KT 线圈 失电：
- KM1 线圈失电 → 主电路 KM1 主触点断开，M1 断电停转；KM1 辅助触点断开，解除自保持。
- KT 线圈失电 → KT 延时触点断开（若未到延时也会强制断开 ），KM2 线圈失电 → 主电路 KM2 主触点断开，M2 断电停转。
最终，电机 M1、M2 均停止工作。
（四）保护逻辑
- 短路保护：主电路短路时，FU1 熔断切断主电路；控制电路短路时，FU2 熔断切断控制电路，避免故障扩大。
- 过载保护：若 M1 过载，FR1 常闭触点断开 → KM1 线圈失电，M1 停转；若 M2 过载，FR2 常闭触点断开 → KM2 线圈失电，M2 停转。同时，因 KM1 失电会连锁导致 KT、KM2 失电，也间接保护系统整体运行。
三、适用场景
该电路通过时序控制与连锁保护，适配以下工业 / 设备场景：
- 工艺流程需顺序启动 ：如 污水处理系统 （先启进水泵 M1，延时启搅拌机 M2，避免空转；或先启曝气风机 M1，再启推流泵 M2 ）、皮带输送线（先启前端皮带 M1 送料，延时启后端皮带 M2 接料，防止物料堆积 ）。
- 负载启动需分步加载 ：如 机床液压系统 （先启液压泵 M1 建立压力，延时启主轴电机 M2，避免无压力空转损坏 ）、空调机组（先启风机 M1 通风，延时启压缩机 M2，防止冷媒异常冲击 ）。
- 小型自动化产线：简单设备的多电机协同，成本低、逻辑清晰，适合对控制精度要求不高，但需基础顺序启停的场景（如小型包装机：先启送膜电机 M1，再启走纸电机 M2 ）。
四、总结
这套电路通过接触器、时间继电器的逻辑配合 ，精准实现电机顺序启动（M1 先启、M2 延时启 ），并依托熔断器、热继电器构建短路 + 过载保护，满足简单工业场景中多电机顺序控制需求。理解其原理，可延伸应用于风机、水泵等设备的时序启停控制，是电气控制入门的经典案例