万界星空科技的锂电池MES（制造执行系统）解决方案专注于提升锂电池生产过程的智能化、自动化和精细化管理水平，针对行业的高复杂性和严格的质量追溯需求，提供了一套全面的功能模块和定制化服务。以下是其核心内容及优势：
一、核心功能模块
- 生产调度与计划管理
• 根据订单需求、产能状况和物料供应，自动生成动态生产计划，支持基于优先级或资源的排程算法，实时调整以应对变化，确保高效执行。
• 集成APS（高级计划排程系统），结合设备、人员、物料等数据优化生产节拍，减少等待时间。
- 物料跟踪与质量控制
• 通过条码/RFID技术实现全流程物料追踪，从原材料到成品出库的实时监控，减少浪费并提升响应速度。
• 集成SPC（统计过程控制）和FMEA（失效模式分析），实时监控关键质量指标，支持批次追溯（如原材料来源、工艺参数、操作人员等），确保问题快速定位。
- 设备管理与维护
• 实时监控设备运行状态（开机、故障、维护等），提供预防性维护提醒，优化设备利用率，降低停机时间。
• 通过OEE（设备综合效率）分析，量化设备性能，推动持续改进。
- 能源与环境监控
• 针对高能耗的电池生产环节，集成能源管理系统，监控能耗数据并优化节能减排措施。
• 实时监测生产环境（温湿度、粉尘等），确保符合安全与环保标准。
- 数据可视化与决策支持
• 通过大屏看板展示生产进度、设备状态、质量统计等关键指标，支持多维度报表分析（如生产效率、成本瓶颈）。
二、 锂电池 行业痛点解决
• 质量追溯困难：通过全流程数据采集与批次管理，实现从电芯到模组的完整追溯链，快速定位问题批次。
• 生产透明度低：实时监控各工序进度，消除信息孤岛，管理人员可通过移动终端随时查看生产状态。
• 设备利用率低：结合物联网传感器采集设备数据，优化维护计划，提升综合利用率。
三、实施与定制化服务
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系统集成：与ERP、PLM等企业系统无缝对接，确保数据流贯通。
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设备改造：对现有产线加装物联网传感器或RFID标签，实现数据自动采集。
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持续优化：根据运行数据迭代升级，例如通过机器学习预测设备故障或优化工艺参数。
四、竞争优势
• 行业适配性：针对圆柱型、方形电池等不同工艺（如电极制备、注液、化成）提供定制化模块。
• 国产化服务：相比其他厂商，本地化团队响应更快，成本更低，适合中小规模企业。
五、应用案例
某锂电池企业通过该方案实现生产效率提升20%，次品率降低30%，同时满足国家溯源监管要求。
如需进一步了解实施细节或获取行业案例，可私信留言或者通过官网联系我们。