在高端制造产业链中，精密轴承作为机械装备的"关节"，与CNC数控机床这一"工业母机"形成了深度技术协同。轴承支撑着汽车、风电、机器人等领域的核心运动部件，而数控机床则为精密零部件加工提供基础制造能力。两者共同构筑了现代工业的精度基石，对几何尺寸的严苛要求已进入微米级竞争时代。
传统检测手段如用常规的百分表，做相应的直径检测，无法快速的测量，无法量化评价圆度误差，更难以捕捉位置度、轮廓度等关键形位公差。这种碎片化测量导致轴承装配异响、机床加工精度漂移等隐患难以溯源，成为制约产品升级的隐形瓶颈。
针对行业痛点，三坐标测量仪的应用，为产业链带来突破。如中图仪器解决方案交互模式简单，低门槛驾驭复杂检测：
（1）双模式编程界面：初级用户通过图形化"概要模式"快速创建程序；高级用户调用DMIS代码深度优化策略；
（2）可视化操作闭环：所有测量元素实时三维呈现，参数设置与结果输出同步可视化；
（3）智能路径规划：基于CAD模型自动生成无碰撞测量路径，降低编程时间。
三坐标测量仪支持20+类几何特征测量，特别突破传统设备对复杂轮廓（如轴承滚道曲面、机床导轨多边形）的检测局限：
产品功能
（1）几何元素测量：形式多样的元素创建方法，能够测量、构造各种基本几何特征，如点、线、面、圆、球等，以及复杂的几何形状如椭圆、圆柱、圆锥、槽、多边形、曲线和曲面等，具备智能测量和智能路径规划功能，自动判断被测元素类型和规划安全的测量路径。
（2）坐标系创建：支持3-2-1法、迭代和最佳拟合创建坐标系，支持坐标系平移、旋转、保存和调用。
（3）测量程序编写：可进行碰撞检测，提供测针测量路径动画，测量路径预览，基于工件和工装夹具CAD自动检测测针碰撞，对编写程序进行模拟检测和路径优化，支持脱机和联机两种编程模式。支持测量程序的二次调用，如程序循环、条件判断、失效和激活，迷你程序等。
（4）测针管理：具备测针标定和管理功能，可随时保存和调用测针文件，提高多设备协同测量效率。
（5）其他功能：丰富的视图处理工具，可进行CAD模型编辑，如CAD转换，曲线、曲面隐藏，曲面颜色更改等。
在实际测量批量轴类传动零件的作业中，三坐标测量仪相较于传统测量尺寸样式更加灵活，更能满足工厂大批量且精度要求高的轴类零件产品测量需求，同时也大大降低了制造商的人力成本。
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