德力西DTS606电表读数采集实践（485转网络+Python）

前言：

首先跟大家分享一下这个需求的由来。有同行提出疑问，你是做IT方面工作的，怎么连抄电能表读数的活也揽过来了？

众所周知，当前已经是大数据的时代，数据采集是一切数据分析，数据挖掘的基石，当然要首先进行数据采集了。从IT的角度出发，技多不压身，能给公司的多做一些贡献不是更好嘛？

之前跟厂务严主管闲聊，公司内部在推行E4，重点关注水电气的消耗，还有CO2的排放。不聊不知道，一聊吓一跳。公司一个月的电费消耗小一百万出头，一年大概要到一千五百万。要是每年节省个5%出来，那就是50W+，这可不是个小数字哦。为了实现增效降本，他们做了一些监控，用了4G版的电能表数据采集，直接上传到云平台。数据是采集了，只是简单的看看曲线走势图，没有发挥出应有的数据价值。也就每个月看看用电量，至于深层次的用电量分析，受限于平台接口，始终无法实现大规模的自动化数据分析和潜在机会发掘，确实挺可惜的。

用技术为业务创造价值是IT的责任。基于目前的现状，我建议采用内网数据采集+内网的数据存储方案，再构建数据分析平台，基于历史的数据，建立能耗消耗模型，并进行电能消耗预测，看看所有的电能消耗是否在合理的区间范围内，想以此来判断这块电能表所负责的区域是否存在消耗浪费。

方案设计上没有问题了，说干就干。本文主要关注点是电能表读数采集实践。

思路：

德力西电表是现成的（支持DL/T 645-2007协议）
跟祁工聊了一下，他推荐了有人这个品牌，485转无线网络，目前看来效果不错，挺稳定，连接也便捷。
考虑到现场改造的难度，采用了无线解决方案，避免物理布线等问题，方便快速改造。

改造步骤：

调试有人USR-DR164

1.1关于这个设备，有人官方网站有详细的介绍。根据说明书，我选择了AP+STA模式，主要是为了方便后期调试。

通过设备自带AP功能，接入USR网络，进入管理界面，配置STA，配置完成SSID。串口设置方面，配置如截图：

这些参数需要根据设备要求一一对应，另外485连接也是A对A，B对B。

通过串口调试工具测试通讯。

打开工具，配置对应的IP地址，点击连接，显示就绪表示连接成功。

读取电表表号（地址）
$2025-11-27 15:50:03.903$ # SEND HEX>
68 99 99 99 99 99 99 68 11 04 33 33 34 33 48 16 #发送获取地址代码
$2025-11-27 15:50:04.109$ # RECV HEX>
FE FE FE FE 68 83 11 60 20 20 62 68 91 08 33 33 #返回地址
$2025-11-27 15:50:04.155$ # RECV HEX>
34 33 4A 4A A4 34 38 16

根据返回值，可知83 11 60 20 20 62是这个表的地址。关于如何解析16位地址，可以参考DL/T 645-2007协议。

读取电能数据

返回有功总代码 68 83 11 60 20 20 62 68 11 04 33 33 34 33 48 16 #注意有功总不代表

$2025-11-27 15:55:37.504$ # SEND HEX>

68 83 11 60 20 20 62 68 11 04 33 33 34 33 48 16

$2025-11-27 15:55:37.704$ # RECV HEX>

FE FE FE FE 68 83 11 60 20 20 62 68 91 08 33 33

$2025-11-27 15:55:37.776$ # RECV HEX>

34 33 53 4A A4 34 41 16

根据返回值可以得知53 4A A4 34 41为返回值。

解析返回值

53 4A A4 34 41减33后反转数据

测试没有问题后，剩下的交给Python来实现自动化读取读数。

import socket

import binascii

s=socket.socket()

host='192.168.1.137'

port=8899

data=b""

all_line=\[\]

new_list=\[\]

new_list2=\[\]

tcp_client=socket.socket

send_data=b"\x68\x83\x11\x60\x20\x20\x62\x68\x11\x04\x33\x33\x34\x33\x48\x16"

encodings = $'utf-8', 'iso-8859-1', 'windows-1252'$

def calc_result(hex_str1,hex_str2):

num1=int(hex_str1,16)

num2=int(hex_str2,16)

result=num1-num2

result_hex=hex(result) $2:$ .upper()

return result_hex

def get_e_value(sample):

source=''

for line in sample:

source+=line

source=source $8:$

s_len=int(len(source)/2)

print(s_len)

for i in range(0,s_len):

new_list.append(source $2\*i:2\*i+2$ )

print(source)

print(new_list)

indices= $i for i, item in enumerate(new_list) if item=='33'$

print(indices $-1$ )

result=new_list $(indices\[-1$ +1):-2]

print(result)

for line in result:

new_list2.append(calc_result(line,'33'))

new_list2.reverse()

#print(new_list2)

e_value=float("".join(new_list2))/100

print("当前电表读数：",e_value)

try:

s.connect((host,port))

print("yes")

s.send(send_data)

s.settimeout(5.0)

for n in range(0,2): #因返回两行，二次读取。

response=s.recv(1024)

hex_str=binascii.hexlify(response).decode('utf-8')

all_line.append(hex_str)

get_e_value(all_line)

except Exception as e:

print("错误：",str(e))

执行代码，获得电能表读数，跟实际读数比较，结果一致。

创建计划任务，定时的读取电能表读数并保存到数据库中，接下来就是数据分析的事情啦。

通过这个实践，感觉收获颇分，大致总结了一下：

有人的这个DR164使用以及部署非常方便，非常使用老旧的工业设备数据采集，而且稳定性相当可靠。
解决了长期困扰我的一个问题，如何将老旧的设备进行联网管理，进而将IT的管理理念拓展到生产控制领域。通过这个实践，为以后的扩展铺平了道路。
Python取数采用的是IP socket的方式，没有采用modbus tcp, 原因在于IP socket是一个通用的方法，通过支持的协议，可以使用到大量的工业设备上。
智能工厂，自动化是主流，IT应该扩展到这些领域，进行跨部门技术整合，碰撞出新的火花，485转网络给我提供了极大的信心，积极面对设备管理的挑战。

通过这个案例，也可以将IT监控管理体系扩展到广泛的生产设备领域。具体如何通过技术为业务创造价值，还需要多跟业务部门交流，多向他们学习，听听他们的心声，了解他们的痛点，进而进行优化，真正做到有的放矢。