一、矿物油：适配400G及以下低功率浸没式液冷光模块
核心特性
成本极低（约为氟化液的1/20）、绝缘性优异，但导热系数低（仅0.14-0.15W/m·K）、常温粘度高（10-20cSt）、存在闪点（有可燃风险），需每年更换，隐性成本较高。
适配场景
- 适合功率密度＜10W/cm²的低功率光模块（如100G/400G），对应边缘计算节点、中小规模企业机房、偏远地区基站等场景；
- 这类场景对散热效率要求不高，优先考虑初期采购成本，且设备运维频率低，能接受矿物油每年更换的运维成本。
二、改性硅油：适配400G-800G中功率浸没式液冷光模块
核心特性
导热系数较矿物油提升10%-15%（润禾材料改性硅油可达6W/m·K）、成本仅为氟化液的1/4-1/3、无闪点不可燃、生物降解性好（规避欧盟PFAS禁令风险），使用寿命可达3-5年。
适配场景
- 适合功率密度10-30W/cm²的中功率光模块（如400G/800G），对应互联网企业新建数据中心、AI推理节点、5G核心网机房等场景；
- 这类场景需要平衡散热性能、成本与环保要求，改性硅油既满足中功率光模块的散热需求，又符合ESG趋势，长期全生命周期成本（TCO）比氟化液低30%-40%，目前已被阿里云、字节跳动等企业大规模采用，预计2025年市场份额将超过30%。
三、氟化液：适配800G及以上超高功率浸没式液冷光模块
核心特性
导热系数高（0.1-0.12W/m·K）、化学稳定性极强、无闪点不可燃、介电常数低（不影响信号传输），低沸点型号可利用相变潜热高效散热，使用寿命达5年以上；但成本极高（50-90万元/吨），部分型号面临PFAS环保禁令风险。
适配场景
- 适合功率密度≥30W/cm²的超高功率光模块（如800G/1.6T），对应AI训练集群、超算中心、舰载/航天密闭设备等极端场景；
- 这类场景需应对超高热流密度（部分达200W/cm²），氟化液的直接接触换热+相变特性可将冷却液与光模块芯片温差缩小至3℃-8℃，保证超高功率光模块稳定运行，虽初期成本高，但在高功率场景下的长期TCO反而低于矿物油（隐性成本降低30%），是目前1.6T及以上光模块的首选冷却液。
特殊补充
- 若采用两相浸没式液冷，仅能搭配低沸点氟化液（如3M Novec 7100），适配800G/1.6T光模块，利用相变潜热实现极致散热；
- 改性硅油可通过添加纳米颗粒进一步提升导热率，部分定制型号可适配低功耗的800G光模块，但散热稳定性仍弱于氟化液；
- 矿物油完全不适用于高功率场景，其高粘度会导致散热不足，引发光模块局部过热、光功率漂移等问题。